3. Первичная обработка и хранение молока

Фильтрация молока. Важное звено в цепочке производства — молочные фильтры, которые должны быть прочными, надежным не пропускать осадок и обеспечивать хорошую скорость молокопотока. Очень важное требование — их высокая влагоустойчивость.

При механической очистке из мо­лока удаляются всевозможные посто­ронние частицы: грязь, солома, навоз, шерсть и т.д. При повторном использо­вании фильтры, несмотря на любые способы их очистки, сушку и дезин­фекцию, могут в несколько раз увели­чить бактериальную обсемененность молока.

Для производства молочных филь­тров используются две технологии. Фильтры нетканые, изготовленные ме­тодом сухого нанесения волокна, хуже по качеству, чем выполненные с влаж­ным нанесением фильтрующего мате­риала. При сухом методе невозможно достичь равномерного распределения волокон по всей поверхности, как это происходит с использованием влаги, особенно когда фильтры невысокой плотности. Вследствие неоднородно­сти нанесения при сухом способе в од­них частях фильтра волокон больше, а в других — меньше. Из-за разной плот­ности такого фильтрующего материала неодинаковы и размеры пор, поэтому, с одной стороны, через большие отверстия беспрепятственно проникают частицы загрязнений, а с другой стороны, гам, где поры очень мелкие, возника­ет риск разрушения глобул молочного жира.

Компания «ДеЛаваль» в производстве молочных фильтров использует влажный способ, гарантирующий высокое качество очистки. Важные показатели фильтрующего материала — предел прочности на разрыв и величина проходящего через него потока. У фильтров, изготовленных компанией «ДеЛаваль», поток без угрозы разрыва на 30% больше в сравнении с произведенными иным методом. Пре­дел прочности также больше на 15—50% (в зависимости от направления растя­гивания). Компания «ДеЛаваль» предлагает са­мые современные высокоэффектив­ные средства для промывки доильного и охлаждающего оборудования, а также молочные фильтры, изготовленные ме­тодом влажного нанесения фильтрую­щего состава. Их использование в ста­дах с самой разной продуктивностью позволит хозяйствам получать молоко высокого качества. [5]

Первичную обработку молока (фильтрацию, охлаждение, хранение) проводят в молочной. Промежуток времени между выдаиванием молока и началом его охлаждения не должен превышать 20 минут. Молоко на фермах следует охлаждать летом до температуры не более 8°С, зимой - не более 10°С. При хранении охлажденного молока не допускается добавлять к нему парное. Смешивать молоко разных удоев можно только, если разница температур не превышает 2°С. Первичная обработка и охлаждение молока - сырья должны проводиться непосредственно на предприятиях - поставщиках.

Для охлаждения молока многие хозяйства применяют танки-охладители. Танки для охлаждения и временного хранения молока состоят из: холодильника, включающего компрессорно-конденсаторный агрегат, и емкости с испарителем.[6]

Таблица 3. Срок хранения молока при различных температурах охлаждения

Температура охлаждения,t	Время хранения, ч
10-8 8-6 6-4	6-12 12-18 18-24

Транспортировка и реализация молока Транспортирование молока осуществляют в изотермических мо­лочных цистернах автомобильным (преимущественно), железнодорож­ным и водным транспортом. За 10 ч температура молока в цистерне из­меняется на ±2 °С при температуре окружающего воздуха ±30°С. Для предотвращения подсбивания молока необходимо каждую секцию цис­терны заполнять сырьем полностью и только однородного качества.[12]

В настоящее время широко внедряется в практику хозяйств сдача молока напрямую молочным заводам. Внедрение приемки молока непосредственно в хозяйствах – один из важных методов повышения эффективности производства. Для этого разрабатывается график сдачи молока.

Для хранения рекомендуется использовать специальные выпускаемые промышленностью резервуар – танки, емкость которых превышает две тонны. Они устроены по типу термосов, благодаря чему температура охлажденного молока в них за 10 – 12 часов хранения повышается лишь на 1 ˚C. Танки оборудованы специальными мешалками, которые периодически включаются и, перемешивая молоко, предотвращает образование сливок. Молоко можно хранить во флягах или баках в специально отведенных для этой цели помещения. При этом молоко должно храниться при температуре не более 10˚C в течение 20 часов.

Молоко транспортируют во флягах. Но наиболее рационально его перевозить специальными автомобильными цистернами, имеющими надежную изоляцию. Большинство цистерн состоит из двух секций, каждая имеет люк с герметической крышкой, снабженной резиновой прокладкой, и отдельной штуцер с краном. Молоко в цистернах хорошо сохраняется в пути.

Потери молока при перевозке в автоцистернах составляют 0,023%, при перевозке во флягах – 0,34% или в 11 раз больше. Перевозка молока автомобильными и железнодорожными цистернами наиболее рациональна, так как способствует сохранению всех свойств молока.

В последние годы для транспортировки молока пользуются полиэтиленовыми трубами, особенно с горных пастбищ и в местах близкого расположения ферм и комплексов от молочных заводов. Этот способ транспортировки молока наиболее целесообразен и имеет большую перспективу [1].

Реализация молока проводится на основе договоров, заключаемых между производителем и приобретателем молока или перерабатывающим предприятием, в которых определяются требования к молоку – сырью и условия его поставки.

Основным документом, устанавливающим процедуры приемки, передачи и финансовых расчетов натурального коровьего молока – сырья между поставщиком и приобретателем является договор поставок[2].