
- •Тема 6. Управление качеством угля в процессе его добычи 86
- •Введение
- •1.1 Значение метрологии для развития общества
- •1.2 Основные метрологические термины
- •1.2.1 Эталоны мер, их значение для развития общества
- •1.3 Физические венличины. Единицы физических величин
- •1.4 Методы измерения. Виды измерений
- •1.5 Погрешность измерения и её источники
- •1.6 Организация метрологического обеспечения качества продукции в Украине
- •2.1. Основные понятия стандартизации
- •2.2 Цели и задачи стандартизации
- •1.3 Виды, методы и основные принципы стандартизации
- •1.4 Государственная система стандартизации
- •3.1. Сертификация и её роль в повышении качества продукции. Государственная система сертификации
- •3.2 Правила и последовательности сертификации
- •3.3 Оценка уровня качества продукции
- •3.4 Аккредитация органов оценки соответствия
- •Тема №4 СтандартизацИя качества угля
- •4.1 Геофизические факторы генезиса углей и их влияние на показатели качества
- •4.2 Характеристика месторождений Украины по качеству угля
- •4.3. Неорганические компоненты углей
- •4.5 Петрографические характеристики качества угля
- •4.6 Физические свойства
- •4.7 Технологические свойства углей
- •4.8 Классификация углей по генетическим и технологическим параметрам
- •4.9 Промышленная классификация
- •4.10 Международная классификация
- •4.11 Классификация каменных углей и антрацитов по крупности
- •4.12 Классификация каменных углей и антрацитов по обогатимости
- •5.1. Основные требования к опробоваемому матералу
- •5.2. Эксплуатационные пробы
- •5.3 Пластовые пробы
- •5.4 Процессы и оборудование для отборки проб
- •5.5 Лабораторные методы и приборы оперативного установления технологических и физических свойств углей
- •Тема 6. Управление качеством угля в процессе его добычи
- •6.1 Назначение контроля норм показателей качества угля
- •6.2 Принципы расчета показателей качества угля
- •6.3 Технологические мероприятия по улучшению показателей качества угля
- •6.4 Оценка экономической целесообразности повышения качества угля
- •Литература
1.5 Погрешность измерения и её источники
При анализе измерении сравнивают истинные значения физических величин с результатами измерений. Отклонение ∆ результата измерения X от истинного значения Q измеряемой величины называют погрешностью измерения:
∆=Х—Q.
Погрешности измерений обычно классифицируют по причине их возникновения и по виду погрешностей. В зависимости от причин возникновения выделяют следующие погрешности измерений.
Погрешность метода – это составляющая погрешности измерения, являющаяся следствием несовершенства метода измерений. Суммарная погрешность метода измерения определяется совокупностью погрешностей отдельных его составляющих (показаний прибора, концевых мер, изменения температуры и т. п.).
Погрешность отсчета – составляющая погрешности измерения, являющаяся следствием недостаточно точного отсчета показаний средства измерений и зависящая от индивидуальных способностей наблюдателя.
Инструментальная погрешность – составляющая погрешности измерения, зависящая от погрешностей применяемых средств измерений. Различают основную и дополнительную погрешности средства измерений. За основную погрешность принимают погрешность средства измерений, используемого в нормальных условиях. Дополнительная погрешность складывается из дополнительных погрешностей измерительного преобразователя и меры, вызванных отклонением от нормальных условий.
Если температура проверяемого изделия будет отличаться от температуры, при которой ведется контроль, то это вызовет погрешности, являющиеся результатом теплового расширения. Во избежание появления их все измерения должны проводиться при нормальной температуре (+20°С).
Неточность установки детали при контроле и погрешности установки прибора также влияют на точность измерения. Например, штангенциркуль при измерении должен устанавливаться перпендикулярно к измеряемой поверхности. Тем не менее, в процессе замера могут быть перекосы, что приводит к погрешности измерения.
К перечисленным погрешностям можно добавить ошибки, возникающие при отсчете размера исполнителем вследствие его субъективных данных, ошибки от не плотности контакта между измерительными поверхностями и изделием.
Все погрешности измерения подразделяют по виду на систематические, случайные и грубые.
Под систематическими понимают погрешности, постоянные или закономерно изменяющиеся при повторных измерениях одной и той же величины. Случайные погрешности – составляющие погрешности измерения, изменяющиеся случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. К грубым относятся случайные погрешности, значительно превосходящие погрешности, ожидаемые при данных условиях измерения (например, неправильный отсчет по шкале, толчки и удары прибора).
Калибровка – установление метрологических характеристик средств измерительной техники, на которые не распространяется государственный метрологический надзор; калибровка производится калибровочными лабораториями.
Порог чувствительности (реагирования) – это наименьший прирост входной величины, который обуславливает заметное изменение выходной величины.
Элементарная погрешность – такая составляющая погрешности, которую в заданном анализе нет необходимости дальше расчленять на составляющие. Универсальных методов выявления систематических ошибок нет. Поэтому применяют разные способы их уменьшения или исключения. Грубые ошибки результатов измерения исключаются с помощью критерия аномальных результатов за которые принимаю интервал относительно центра распределения в долях среднеквадратического отклонения. Обычно, если значение измерения больше 3-х σ, то такое отклонение относят к аномальным.
Для обеспечения метрологического единства измерений производится метрологическая аттестация средств измерительной техники в измерительных лабораториях.
Поверка – установление пригодности средства измерений к применению на основании соответствия экспериментально определяемых метрологических характеристик и контроля установленным требованиям.
Основной метрологической характеристикой средства измерений, определяемой при поверке, является его погрешность. Как правило, она находится на основании сравнения поверяемого средства измерений с образцовым средством измерений или эталоном, т. е. с более точным средством, предназначенным для проведения поверки.
Различают поверки: государственную и ведомственную, периодическую и независимую, внеочередную и инспекционную, комплексную, поэлементную и др. Поверка выполняется метрологическими службами, которым дано на это право в установленном порядке. Поверку проводят специально обученные специалисты, имеющие удостоверение на право ее проведения.
Результаты поверки средств измерений, признанных годными к применению, оформляются выдачей свидетельств о поверке, нанесением поверительного клейма и т. д. Поверке подлежат все средства измерений, применяемые в народном хозяйстве.
На предприятиях основным средством сохранения мер длины являются концевые меры. Все цеховые средства измерений подлежат поверке в контрольно-измерительных лабораториях образцовыми средствами измерений.