4.12 Классификация каменных углей и антрацитов по обогатимости

Оценка и классификация углей и антрацитов по обогатимости проводится в соответствии с ГОСТ 10100-84. Показатель обогатимости Т по этому стандарту представляет собой отношение выхода промежуточных фракций (плотностью 1400-1800 кг/м³ для антрацитов) к выходу беспородной массы.

Т = 100γ_пр / (100 – γ_н)

где γ_пр. – выход промежуточных фракций, %;

γ_н - выход пордной фракции, %

При этом за породную фракцию принимают для каменных углей фракцию плотностью более 1800 кг/см³, для антрацитов более 2000 кг/см³

В зависимости от показателя обогатимости каменные угли и антрациты подразделяют на следующие категории обогатимости (табл. 4.7).

Таблица. 4.8 – Категории обогатимости углей и антрацитов

Категория обогатимости	Степень обогатимости	Т, %
1 2 3 4	Легкая Средняя Трудная Очень трудная	До 5 вкл. Свыше 5 до 10 вкл. Свыше 10 до 15 вкл. Свыше 15 вкл.

Тема №5. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ УГОЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

5.1. Основные требования к опробоваемому матералу

Добываемые угли независимо от месторождения, стадии метаморфизма и времени выемки отличаются относительным непостоянством вещественного состава, неоднородностью. Поэтому качество добытых углей можно характеризовать только статистически, на основе обработки совокупности случайных характеристик выборочных точечных проб.

Характеристикой неоднородности служит дисперсия - мера рассеяния (колебания) анализируемого признака от среднего его значения в опробуе-мом материале, например, в исследуемой партии угля.

Дисперсия определяется математически как квадрат отклонения случайной величины х от ее вероятного значения. Количественные значения неоднородности угля используют при расчете норм числа точечных проб, подлежащих отбору в объединенные пробы.

Неоднородность определяется экспериментально. Для этого согласно ГОСТ 10742 - 71 (СТ СЭВ 752 - 77) отбирается не менее 30 точечных проб, равномерно распределенных по всему опробуемому материалу. Обработке и анализу подвергается в отдельности каждая точечная проба. Затем на основании результатов анализов производится расчет неоднородности .

Для относительной оценки неоднородности по тому или иному показателю качества угля используют коэффициент вариации V .

При опробовании больших масс рядовых углей пробы отбирают выборочным методом, который заключается в том, что от опробуемого материала отбирают точечные пробы, равномерно распределенные по всей опробуемой массе и в совокупности составляющие объединенную пробу

Равномерное распределение точечных проб по всей массе опробуемого угля достигается путем их отбора по определенной схеме (при отборе из неподвижного слоя) или через равные промежутки времени (при отборе из потока). Выборочный метод опробования имеет два параметра, от которых зависит представительность проб: число точечных проб и минимальная их масса.

Теоретической основой выборочного метода является математическая статистика, согласно которой средняя погрешность μ пробы зависит от среднегоквадратического отклонения σ, характеризующего неоднородность определенного показателя качества; числа точечных проб (единичных выборок) N, на которое условно разбит опробуемый материал, и числа точечных проб (единичных выборок), попавших в объединенную пробу. Среднееквадратическое отклонение анализируемого показателя является характеристикой неоднородности и определяется экспериментальным путем.

Вторым параметром выборочного метода отбора проб является минимальная масса m (кг) точечных проб.

Требуемую точность опробования можно обеспечить, если масса отдельных точечных проб и их число в объединенной будут не менее расчетных, а само опробование будет произведено с соблюдением правил отбора и обработки проб.

Правила отбора проб углей и продуктов их обогащения определяются общими требованиями, предъявляемыми к любой пробе, состоянием материала и условиями отбора. Отбираемая проба должна быть представительной, для этого необходимо обеспечить равную вероятность попадания в нее любой части опробуемого материала. Это общее обязательное требование, которое в зависимости от условий отбора проб, можно обеспечивать различными способами.

Основные правила отбора и обработки проб

Пробы углей и продуктов обогащения на углеобогатительных фабриках в основном отбирают из устройств, транспортирующих материал непрерывно и прерывно. Непрерывно транспортируют материал ленточные, скребковые, пластинчатые конвейеры, элеваторы, желоба и т. д.

Основные правила отбора проб из потока:

- пересечение пробоотборным приспособлением всего потока материала;

- обеспечение одинаковой вероятности отбора в пробу любой частицы или куска опробуемого материала;

- обеспечение отбора точечной пробы не ниже установленной минимальной массы, а также обеспечение попадания в пробу максимальных кусков опробуемого материала;

- отбор в пробу числа точечных проб, определенных в зависимости от неоднородности материала и требуемой точности опробования;

- равномерный по времени отбор точечных проб.

Во избежание систематических погрешностей отбор точечных проб не должен совпадать с ритмом работы оборудования.

Основные правила отбора проб из транспортных сосудов:

- одинаковая вероятность попадания в пробу всех частей опро-буемого материала, находящегося в неподвижном состоянии;

обеспечение отбора точечных проб, масса которых, в совокупности образующая объединенную пробу, должна быть не менее установленной для данной крупности;

- выбор мест отбора точечных проб, исключающих возможные систематические погрешности, возникающие в результате сегрегации;

- обеспечение отбора в объединенную пробу числа точечных проб в зависимости от неоднородности угля и требуемой точности опробования.