
- •Билет № 1
- •Билет № 2
- •1. Ситуация.
- •2.Объект
- •3. Задача.
- •Билет № 3
- •1.Ситуация.
- •2.Объект.
- •3.Задача.
- •4. Исходные данные.
- •5.Порядок решения.
- •Билет № 4
- •5. Порядок решения
- •Билет № 5
- •Билет №6
- •Билет №7
- •Билет № 8
- •Билет №9
- •Билет № 10
- •Билет № 11
- •Билет №12
- •1. Ситуация
- •2. Задача
- •Билет №13
- •1. Ситуация
- •2. Объект
- •3. Задача
- •4. Исходные данные
- •4.2. Для определения наиболее вероятных причин отказов стиральных машин группе экспертов предлагалось ранжировать следующие группы отказов:…..
- •5. Порядок решения
- •Билет № 14
- •Ситуация
- •Порядок решения.
- •Билет №15
- •1. Ситуация.
- •2. Объект.
- •3. Задача.
- •4.Исходные данные.
- •5. Порядок решения
- •3. Задача:
- •4. Исходные данные.
- •1. Ситуация.
- •2. Объект.
- •3. Задача.
- •4. Исходные данные.
- •5. Порядок решения.
ОБРАЗЦЫ СИТУАЦИОННЫХ БИЛЕТОВ
(отсутствуют исходные данные)
Билет № 1
1. СИТУАЦИЯ
Машиностроительное предприятие приняло бизнес-проект выхода на рынок бытовой техники с полуавтоматическими стиральными машинами. Реализация проекта находится в стадии доводки опытного образца. Проводятся мероприятия с целью достижения показателей качества, обеспечивающих конкурентоспособность продукции.
2. ОБЪЕКТ
Полуавтоматическая стиральная машина с фронтальной загрузкой.
3.ЗАДАЧА
3.1. В результате маркетинговых исследований было выбрано шесть типовых образцов разных производителей, представленных в торговой сети. Отбор производился с учетом наибольшего сходства функциональных характеристик. Для определения аналога с наилучшими показателями производилась экспертная оценка потребительских свойств отобранных образцов. Оценка производилась методом по- парного сопоставления, для чего была привлечена группа независимых экспертов. Результаты экспертизы сведены в таблицу 1.
По результатам экспертной оценки требуется построить ранжированный ряд.
3.2. Для определения технико-экономического уровня проектного образца сравниваются его показатели качества с показателями качества эталона, которым служит аналог, определенный в п. 3.1.
Показатели качества проектного образца и эталона сведены в таблицу 2.
Требуется рассчитать значения относительных показателей качества (заполнить столбец 4 таблицы 2) и средневзвешенный показатель качества проектного образца.
3.3. Для определения наиболее вероятных причин отказов стиральных машин группе экспертов предлагалось ранжировать следующие группы отказов:…..
Анализ отказов, выполненный пятью экспертами: …..
Требуется по сумме рангов построить ряд, определить весомость членов ряда для определения наиболее слабого узла и построить диаграмму Парето.
3.4. По п.3.3 требуется разработать план мероприятий по улучшению качества работы машины в соответствии с рекомендациями ГОСТ Р ИСО 9004 – 2001.
Билет № 2
1. Ситуация.
На предприятии действует система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. В руководстве по качеству предприятия, разделом «Статистические методы управления качеством», установлены требования по составу и содержанию процедур статистического контроля и управления процессами. С введением в действие стандартов ГОСТ Р 50779.44 – 2001 и
ГОСТ Р 5725 -2002 , возникла необходимость улучшения качества НТД и нормирования показателей возможностей процессов.
2.Объект
Стабильный, управляемый технологический процесс.
3. Задача.
3.1. Составить план процедуры «Оценка показателей возможности процессов», блок – схему процедуры и план – график её введения.
3.2. Спроектировать контрольную карту
технологического процесса для выборочных
средних
и размахов R.
3.3. Определить порядок работы с разработанными документами в соответствии с рекомендациями стандарта ГОСТ Р 50779.42 – 99 и ГОСТ Р 5725 -2002.
4. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
Произведено 25 выборок по 5 замеров в каждой, данные представлены в таблице.
5.ПОРЯДОК РЕШЕНИЯ.
5.1. Составить план процедуры «Оценка показателей возможности процессов», блок – схему процедуры и план – график её введения.
5.2. Произвести проверку данных таблицы на нормальность, найти центральную линию, верхний и нижний контрольные пределы для средних и размахов.
5.3. Построить контрольную карту с нанесением на неё контролируемого процесса
5.4. Рассчитать показатели возможностей процесса (Ср и Срк).
5.5. Предложить варианты нормирования Ср и Срк.