1.2. Структура машиностроительного производства

В этот теме изучаются следующие вопросы: производственная система; понятие о производственном и технологическом процессе; типы и виды организации производства; структура технологического процесса; последовательность изготовления деталей.

Производственная система представляет собой совокупность технологи­ческого оборудования с системой обеспечения функционирования производст­ва, предназначенную для изготовления изделий определенной но­менклатуры. Организационная структура производственной системы содержит следую­щие уровни: завод, цех, участок и линия. Структурной основой машиностроительного предприятия является цех, представляющий собой совокупность производственных участков. Производственный участок объединяет группу рабочих мест. Рабочее место – элементарная единица структуры предприятия, где размещаются исполнители работы, технологическое оборудование, оснастка и предметы труда. Основные (производственные) цеха машиностроительного предприятия предназначены: для изготовления полуфабрикатов (заготовок), необходимых для производства основных изделий и подлежащих обработке в других цехах; для сборки изделий, являющихся основной продукцией предприятия.

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ре­монта продукции. К основным этапам производственного процесса могут быть отнесены сле­дующие: получение и складирование заготовок, доставка их к рабочим по­зици­ям (местам), различные виды обработки, перемещение полуфабрикатов между рабочими позициями (местами), контроль качества, хранение на складах, сборка изделий, испытание, регулировка, окраска, отделка, упаковывание и от­правка. Различные этапы производственного процесса на машиностроительном за­воде могут выполняться в отдельных цехах или в одном цехе.

Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. В соответствии с ГОСТ 14.004-83, в машиностроении различают три основных типа производства: единичное (индивидуальное), серийное и массовое.

Единичным называется производство, в котором изделия (ма­шины) изготовляются единицами. Запуск их в производство не повторяется или повторяется через неопределенное время. Серийным называется такой тип производства, когда несколько установившихся объектов изготовляются сериями, регулярно по­вторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от масштаба производства разделяется на: мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Массовым называется такое производство, когда изделия (или машины) изготавливаются в массовых количествах по неизменяе­мым чертежам в течение более или менее длительного промежутка календарного времени (иногда 3…5 лет).

Одна из основных характеристик типа производства – коэф­фициент закрепления операций (ГОСТ 3.1121-84) К_зо. Коэффициент К_зо показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест соответственно участка или цеха.

Машиностроительное предприятие характеризуется также установленной программой выпуска продукции. Программа выпуска продукции – это уста­новленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируе­мых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на плани­руемый период времени. Объем выпуска продукции – количество изделий определенных наименова­ний, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предпри­ятием или его подразделением в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).

В машиностроении различают два вида организации производства: поточный и непоточный. Для мелкосерийного и единичного производства характерен непоточный метод работы, когда использование поточного метода невозможно из-за незначительных объемов выпуска, частых смен изделий.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) опреде­лению состояния предмета труда (изделия).

По структуре технологический процесс обычно делится на законченные части, выполняемые на одном рабочем месте и называемые технологическими операциями. Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (или с использованием одной технологической системы). Технологическая операция может состоять из одного или не­скольких технологических переходов. Технологический переход может осуществляться за один или не­сколько рабочих ходов.

Последовательность этапов изготовления деталей. Технологический процесс изготовления детали включает в себя целена­правленные действия поэтапного преобразования сырья или исходного конст­рукционного материала в готовую деталь. Основным этапом придания конст­рукционному материалу требуемой чертежом геометрической формы детали является формообразование. В зависимости от степени приближения к форме и размерам детали различают первичное, промежуточное и окончатель­ное формообразование. При получении деталей с использованием ряда точных технологических методов промежуточное формообразование не предусматривается, оно заменя­ется окончательным. При изготовлении деталей из композиционных материалов формообразование совмещается с процессом получения самих конструкцион­ных материалов. Формообразование с применением методов порошковой метал­лургии, пластического деформирования материала, литья, наплавки, напыления сопровождается одновременно изменением свойств предмета труда – свойств поверхности и (или) материала.

В зависимости от состояния сырья и исходных конструкционных мате­риалов различают формообразование из парообразного, жидкого и твердого состояний. Так, ряд методов нанесения покрытий основан на осаждении и конденсации из парогазовой смеси или фазы. Методы литья, сварки, наплав­ки связаны с формообразованием из жидкого состояния. К формообразова­нию в твердом состоянии относятся методы пластического деформирования, методы резания, а также электрохимические и электрофизические методы.