- •Информация о дисциплине Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.2. Лабораторные работы для студентов специальности 151001
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •Раздел 1. Основные понятия
- •1.1. Машина как объект производства
- •1.2. Структура машиностроительного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы
- •2.1. Черные и цветные сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Производство конструкционных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тема 3.1. Изготовление проката
- •Тема 3.2. Изготовление деталей из листа
- •Тема 3.3. Производство поковок
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Литейное производство
- •Тема 4.1. Литье в песчаные формы
- •Тема 5.2. Специальные методы литья
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Технология обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.1. Методы лезвийной обработки
- •Тема 5.2. Абразивная обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Методы отделочной обработки поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Термическая обработка поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Основы технологии сборочных работ
- •Тема 9.1. Технологические процессы сварки
- •Тема 9.2. Сборочные работы при различных видах соединений
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Технологическая подготовка производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •Лабораторная работа №2 Определение твердости металлов
- •Лабораторная работа № 3. Особенности обработки заготовок на токарных станках
- •Лабораторная работа № 4. Особенности обработки заготовок на сверлильных станках
- •Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов
- •Практическое занятие №2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
- •Тест 10
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к зачету и экзамену
- •Содержание
3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
В процессе выполнения лабораторных работ студенты знакомятся с методикой их проведения, соответствующим оборудованием и аппаратурой, закрепляют теоретические знания, приобретают навыки экспериментирования.
Перечень тем лабораторных работ приведен в 2.5.2. Задание на выполнение лабораторных работ выдается преподавателем с учетом конкретной специальности и формы обучения согласно учебному плану. При подготовке к лабораторным работам студенты должны проработать данные методические указания и определенные разделы рекомендуемой литературы.
Выполненные лабораторные работы оформляются в виде отчетов. Содержание отчетов определяется указаниями к каждой лабораторной работе. Каждый отчет должен начинаться с названия работы и ее цели, а завершаться краткими выводами.
Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
Организация безопасной работы при выполнении лабораторных работ по курсу «Технологические процессы в машиностроении» соответствует требованиям ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление», а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок – потребителей электрической энергии.
Все лабораторные работы выполняются студентами под непосредственным руководством преподавателя.
При выполнении лабораторных работ студенты обязаны: пройти инструктаж по технике безопасности и расписаться об этом в журнале; не оставлять включенную установку или установку под механической нагрузкой без присмотра; знать место расположения общего выключателя электроэнергии в лаборатории и средств пожаротушения. Более подробный инструктаж дается преподавателем перед проведением каждой лабораторной работы.
Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
Цель работы: ознакомиться с методами измерения шероховатости поверхности обработанных деталей.
Основные теоретические положения
Наружный слой детали, имеющий макро- и микроотклонения от идеальной геометрической формы и измененный физико-химические свойства по сравнению со свойствами основного материала, называется поверхностным слоем. Он формируется при изготовлении деталей, изменяется при эксплуатации машины и по глубине может составлять от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров. Поверхностный слой определяется геометрическими характеристиками и физико-химическими свойствами.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенных с помощью базовой длины. Шероховатость оценивается по следующим основным параметрам: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам. При выборе параметров Rz и Ra предпочтение следует отдавать параметру Ra, так как он дает более полную оценку шероховатости.
По
ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) «Шероховатость
поверхности. Параметры, характеристики
и обозначения» предусматривается шесть
показателей: три высотных Ra,
Rz
и
;
два шаговых S
и Sm
и один по опорной длине профиля tр,
где р
– значение уровня сечения профиля.
Количественная
оценка шероховатости поверхности
состоит в определении высоты шероховатости
по одному из параметров –Ra
или
Rz
при
помощи приборов, которые можно подразделить
на две группы: контактные и бесконтактные
(оптические).
Контактные приборы для определения шероховатости подразделяются на профилографы и профилометры.
Профилометры представляют собой электродинамические и индуктивные приборы, колебания «ощупывающей» алмазной иглы которых преобразуются в измеряемое напряжение электрического тока. Для записи профилограмм на специальной бумаге имеется записывающий прибор.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомится с основным теоретическим положением, уяснить как количественно оценивается шероховатость поверхности.
2. Установить измеряемую деталь на измерительный столик профилометра.
3. Записать профилограмму контролируемой детали.
4. Определить класс шероховатости поверхности, используя приведенную таблицу.
Содержание отсчета
1. Дать определение шероховатости.
2. Перечислить методы контроля шероховатости.
3. Дать описание профилометра, используемого в работе.
4. Изобразить профилограмму.
5. Привести расчет показателей Rz и Ra и определить класс шероховатости контролируемой поверхности.
Литература: [5, 68 – 86].
