
- •Информация о дисциплине Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.2. Лабораторные работы для студентов специальности 151001
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия
- •1.1. Машина как объект производства
- •1.2. Структура машиностроительного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы
- •2.1. Черные и цветные сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Производство конструкционных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тема 3.1. Изготовление проката
- •Тема 3.2. Изготовление деталей из листа
- •Тема 3.3. Производство поковок
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Литейное производство
- •Тема 4.1. Литье в песчаные формы
- •Тема 5.2. Специальные методы литья
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Технология обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.1. Методы лезвийной обработки
- •Тема 5.2. Абразивная обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Методы отделочной обработки поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Термическая обработка поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Основы технологии сборочных работ
- •Тема 9.1. Технологические процессы сварки
- •Тема 9.2. Сборочные работы при различных видах соединений
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Технологическая подготовка производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •Лабораторная работа №2 Определение твердости металлов
- •Лабораторная работа № 3. Особенности обработки заготовок на токарных станках
- •Лабораторная работа № 4. Особенности обработки заготовок на сверлильных станках
- •Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов
- •Практическое занятие №2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
- •Тест 10
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к зачету и экзамену
- •Содержание
2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
Рис.1
2.5. Практический блок
2.5.1. Практические занятия
Таблица 5
№ п/п |
№ раздела дисциплины |
Тематика практических работ |
Трудоемкость |
|
очно-заочная форма обучения |
заочная форма обучения |
|||
1 |
2 |
Изучение механических свойств металлов и сплавов |
4 |
2 |
2 |
3 |
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки |
4 |
2 |
2.5.2. Лабораторные работы для студентов специальности 151001
Таблица 6
№ п/п |
№ раздела дисциплины |
Тематика лабораторных работ |
Трудоемкость |
|
очно-заочная форма обучения |
заочная форма обучения |
|||
1 |
1 |
Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании |
4 |
2 |
2 |
2 |
Определение твердости металлов |
2 |
- |
3 |
5 |
Особенности обработки заготовок на токарных станках |
4 |
2 |
4 |
5 |
Особенности обработки заготовок на сверлильных станках |
4 |
2 |
5 |
5 |
Особенности обработки заготовок на фрезерных станках |
2 |
2 |
Лабораторные работы для студентов специальности 080502 рабочим учебным планом не предусмотрены.
3. Информационные ресурсы дисциплины
3.1. Библиографический список
Основной:
1. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении: учеб. для вузов. М.: Высш.шк, 2007, 927 с.
2. Технологические процессы машиностроительного производства / В.А.Кузнецов, А.А.Черепахин И.И, Колтунов и др. М.: ФОРУМ, 2010, 528 с.
Дополнительный:
3. Основы технологии машиностроительного производства: Учебник/В.А.Тимиря-зев, В.П.Вороненко, А.Г.Схиртладзе/Под ред. В.А.Тимирязева. СПб.:Изд-во «Лань», 2012, 448 с.
4. Самойлова Л.Н. Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум: Учеб. пособие/ Л.Н.Самойлова, Г.Ю.Юрьева, А.В.Гирин. СПб.: Изд-во «Лань», 2011, 160 с.
5. Серебреницкий. П.П. Краткий справочник технолога-машиностроителя. СПб.: Изд-во Политехника, 2007, 951 с.
6. Сысоев С.К. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов: Учеб.пособие/С.К.Сысоев, А.С.Сысоев, В.А.Левко. СПб.: Изд-во «Лань», 2011, 252 с.
3.2. Опорный конспект Введение
Процесс создания машины, оборудования, детали охватывает несколько связанных между собой этапов, начиная с определения потребительских свойств и служебного назначения, разработки конструкции и технологии ее изготовления, самого изготовления и кончая отправкой потребителю. Для этого необходимо осуществить производственный (технологический) процесс, то есть превратить предметы производства в полезную для человека продукцию. Детали, узлы и другие компоненты машин чрезвычайно разнообразны, и для их изготовления необходимы как материалы с самыми различными свойствами, так и технологические процессы, основанные на различных принципах действия. Многолетняя практика показывает, что в современном машиностроительном производстве не существует универсальных методов обработки, в равной степени эффективных для изготовления различных деталей из разных материалов. Каждый метод обработки имеет свою конкретную область применения. Ключевыми признаками любой технологии надо считать наличие многократных действий, следующих друг за другом; наличие объектов воздействия, претерпевающих целенаправленные изменения; наличие материализованных средств технологического оснащения, посредством которых реализуются воздействия на объекты.