3.5. Методические указания к проведению практических занятий

Для студентов специальностей 151001 и 080205 очно-заочной и заочной форм обучения при изучении курса «Технологические процессы в машиностроении» предусмотрено выполнение двух практических работ, которые согласно тематическому плану проводятся в форме аудиторных занятий. Перечень тем практических работ приведен в 2.5.1.

Предварительно студентам необходимо изучить теоретический материал. Задание на практических занятиях выдается преподавателем. Студенты защищают отчет, составленный по итогам практических занятий.

Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов

Цель работы: изучение механических свойств металлов и сплавов; изучение маркировки сталей, чугунов, сплавов на основе меди, алюминия, магния.

Основные теоретические положения

Детали машин или инструмент в зависимости от условий ра­боты должны обладать определенными механическими свойствами (прочностью, упругостью, пластичностью). Чтобы узнать, удовлетворяет ли деталь предъявляемым к ней требованиям, про­изводят специальные испытания. Вид испытания и характер его проведения указывают в технических условиях или на чертежах детали.

Пластичность – способность материала получать остаточное из­менение формы и размера без разрушения.

Прочность – способность твердо­го тела сопротивляться деформа­ции или разрушению под действием статических или динамических нагру­зок. Прочность материалов определяют с помощью специальных ме­ханических испыта­ний стандартных образцов, изготов­ленных из исследуемого материала. Для определения прочности при стати­ческих нагрузках образцы ис­пытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяже­ние обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается времен­ным сопротивлением (пределом прочности) , и пределом текучести .

Твердость – способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных де­формаций тела. Значение твер­дости и ее размерность для одного и того же мате­риала зависят от применяе­мого метода измерения. Значения твердости, опреде­ленные различными ме­тодами, пересчи­тывают по таблицам и эмпирическим формулам.

При конструировании изделий в первую очередь руководству­ются механическими свойствами материалов. Механические свой­ства материалов характеризуют их способность сопротивляться деформированию и разрушению под воздействием различного ро­да нагрузок. Механические нагрузки могут быть статическими, динамическими и циклическими. Кроме того, материалы могут подвергаться деформации и разрушению, как при разных темпе­ратурах, так и в различных, в том числе агрессивных средах. Результаты определения механических свойств используют в расчетной конструкторской практике при проектировании машин и конструкций.

Наибольшее распространение получили следующие виды ме­ханических испытаний: на растяжение (по ГОСТ 1497-84), на удар­ный изгиб и ударную вязкость (по ГОСТ 9454-78), на твердость (по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59*, ГОСТ 2999-75 и ГОСТ 9450-76), на жаропрочность (по ГОСТ 9651-73).

Порядок выполнения работы

1. Получить задание.

2. Изучить маркировку сталей, чугунов, бронз, латуней, алюминиевых, магниевых сплавов.

3. Изучить механические свойства металлов и сплавов.

4. Привести в виде таблицы механические свойства заданных марок материалов.

5. Составить отчет. Содержание отчета: теоретичсекая часть, результаты работы (в виде таблиц)

Литература: [5, 13 – 16].