
- •Информация о дисциплине Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.2. Лабораторные работы для студентов специальности 151001
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия
- •1.1. Машина как объект производства
- •1.2. Структура машиностроительного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы
- •2.1. Черные и цветные сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Производство конструкционных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Обработка металлов давлением
- •Тема 3.1. Изготовление проката
- •Тема 3.2. Изготовление деталей из листа
- •Тема 3.3. Производство поковок
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Литейное производство
- •Тема 4.1. Литье в песчаные формы
- •Тема 5.2. Специальные методы литья
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Технология обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.1. Методы лезвийной обработки
- •Тема 5.2. Абразивная обработка
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Методы отделочной обработки поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 7. Термическая обработка поверхностей деталей
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 8. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 9. Основы технологии сборочных работ
- •Тема 9.1. Технологические процессы сварки
- •Тема 9.2. Сборочные работы при различных видах соединений
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 10. Технологическая подготовка производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •Лабораторная работа №2 Определение твердости металлов
- •Лабораторная работа № 3. Особенности обработки заготовок на токарных станках
- •Лабораторная работа № 4. Особенности обработки заготовок на сверлильных станках
- •Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Практическое занятие №1. Изучение механических свойств металлов и сплавов
- •Практическое занятие №2. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест 1
- •Тест 10
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к зачету и экзамену
- •Содержание
Лабораторная работа № 5. Особенности обработки заготовок на фрезерных станках
Цель работы: ознакомиться с видами применяемых фрез, способами закрепления заготовок и фрез, с основными методами обработки различных заготовок на фрезерных станках.
Основные теоретические положения
Фрезерование – обработка резанием многолезвийным режущим инструментом – фрезой – плоскостей и линейчатых поверхностей (пазов, резьб, шлицев, зубьев). Особенность – прерывистость процесса резания. Каждый зуб фрезы находится в работе только на части оборота фрезы. Врезание зуба в заготовку сопровождается ударом, что приводит к неравномерности процесса резания, вибрациям, сколу зубьев фрезы. Это сказывается на точности и качестве обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента. Различают следующие виды фрезерования.
При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При цилиндрическом фрезеровании длина фрезы должна быть больше ширины фрезерония, но не меньше 150 мм.
При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности; в работе участвуют зубья, расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы.
Концевое фрезерование производится концевыми фрезами.
Фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей любого направления, фасонных линейчатых поверхностей, прямолинейных и винтовых канавок различного профиля, зубчатых колес методом копирования, шлицевых пазов.
Фрезы являются распространенным режущим инструментом и изготавливаются самых различных типов. Фрезы классифицируют по следующим признакам.
По технологическому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов, шлицев, фасонных поверхностей и др.
По конструктивным признакам фрезы подразделяются: по расположению зубьев на исходном цилиндре: торцевые, цилиндрические, дисковые, двусторонние, угловые, фасонные, концевые и др.; по конструкции зуба: с наклонными, прямыми, винтовыми зубьями; по конструкции фрезы: цельные, составные, сборные со вставными зубьями; по споосбу крепления: насадные, концевые с коничсеким или цилиндричсеким хвостовиком; по виду инструментального материала режущей части.
Пи обработке на консольно-фрезерных станках фреза получает вращательное (главное) движение, а заготовка перемещается поступательно в трех взаимнопрепендикулярных направлениях или по более сложной траектории. Консольно-фрезерные станки предназначены для обработки заготовок небольшого размера.
Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами. Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одноугловой фрезой. Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметров фрез не более 1,5). Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми и дисковыми фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания. Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой, угловые пазы – одноугловой и двухугловой фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами на вертикально-фрезерных станках.
Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля. Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез.
Порядок выполнения работы
1. Изучить особенности обработки различных поверхностей на фрезерных станках.
2. Изучить виды фрез.
3. Ознакомиться с установкой заготовок и и фрез.
Содержание отчета
1. Зарисовать типовые схемы обработки фрезерованием.
Литература: [3, с. 187 – 192]; [5, 444 – 456].