
- •Вопрос № 1 Детали реакторов полимеризации и поликонденсации
- •Обечайки
- •Днища и крышки
- •Фланцевые соединения
- •Штуцера
- •Бобышки
- •Смотровые окна
- •Люки и лазы
- •Опоры аппаратов
- •Устройства для строповки аппаратов
- •Трубы передавливания
- •Гильзы термометров
- •Вопрос № 2 Конструкция теплообменных рубашек для полимеризаторов и внутренние теплообменные элементы
- •Рубашки
- •Гладкие рубашки
- •Змеевиковая рубашка
- •Рубашки с вмятинами
- •Каркасная рубашка
- •Внутренние теплообменные элементы
- •Вопрос № 3. Методы обогрева полимеризаторов. Теплоносители и хладагенты. Методы обогрева полимеризаторов
- •Теплоносители и хладагенты
- •Нагревание водяным паром
- •Нагревание горячей водой
- •Нагревание высокотемпературными носителями
- •Нагревание топочными газами и электрическим током
- •Отвод теплоты
- •Вопрос № 4 Способы перемешивания материала в реакторе. Перемешивающие устройства. Перемешивающие устройства
- •Способы перемешивания
- •Лопастные мешалки
- •Рамные мешалки
- •Якорные мешалки
- •Листовые мешалки
- •Пропеллерные мешалки
- •Турбинные мешалки
- •Мешалки специальных типов
- •Приводы мешалок
- •Вопрос № 5 Конструктивные типы и классификация полимеризаторов Классификация полимеризаторов
- •Реакционные котлы
- •Автоклавы
- •Колонные аппараты-полимеризаторы
- •Горизонтальные реакторы
- •Ленточный полимеризатор
- •Реакторы типа теплообменников
- •Трубчатый полимеризатор
- •Реакторы пленочного типа
- •Вопрос № 6. Вспомогательное оборудование производства полимеров. Емкостная аппаратура. Центрифуги и сепараторы.
- •Емкостная аппаратура
- •Центрифуги и жидкостные центробежные сепараторы.
- •Сепараторы
- •Вопрос № 7. Классификация и основные типы теплообменников.
- •Кожухотрубчатые теплообменники
- •Теплообменники с неподвижными трубными решетками (тип н)
- •Аппараты с температурным компенсатором на кожухе (тип к)
- •Теплообменники с u-образными трубами (тип у)
- •Теплообменные аппараты с плавающей головкой (тип п)
- •Расчет теплообменных кожухотрубчатых аппаратов
- •Конструктивный расчет теплообменника
- •Теплообменные аппараты типа «труба в трубе»
- •Аппараты теплообменные трубчатые без кожуха Теплообменники погружные спиральные
- •Оросительные теплообменники
- •Аппараты воздушного охлаждения (аво)
- •Вопрос № 8. Оборудование для дегазации полимеров.
- •Вопрос № 9. Оборудование для сушки полимеров. Оборудование для сушки полимеров
- •Вопрос № 10. Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструдеры и экструзионные агрегаты.
- •Экструдеры
- •Грануляторы
- •Экструзионные агрегаты для производства рукавных пленок
- •Экструзионные агрегаты для изготовления труб
- •Вопрос № 11. Оборудование для переработки полимерных материалов: Литьевые машины. Оборудование для формования полых изделий методом раздува. Литьевые машины
- •Литьевая головка и пластикатор
- •Оборудование для формования полых изделий методом раздува
Вопрос № 3. Методы обогрева полимеризаторов. Теплоносители и хладагенты. Методы обогрева полимеризаторов
Обогрев реакторов жидкими и парообразными теплоносителями может быть местным, циркуляционным и смешанным.
При местном обогреве источник тепла находится непосредственно в рубашке. Обычно он представляет собой пакет электрообогревательных элементов. При этом методе обогрева можно применять лишь гладкие рубашки. При циркуляционном обогреве теплоноситель подогревается в котле и циркуляционным насосом подается в рубашку, откуда обратно поступает в котел. Недостаток – наличие циркуляционной системы и трубопроводов, что обусловливает повышенное потребление тепла в окружающую среду. Обогрев полимеризаторов электрическим током можно разделить как на обогрев при помощи электропатронов, в которых разогреваются спирали за счет сопротивления последних, так и индукционный обогрев.
Индукционный обогрев применяется для больших аппаратов. Снаружи или внутри аппарата устанавливается индуктор, который генерирует индукционные токи в стенке аппарата, вследствие чего стенка аппарата равномерно разогревается.
Способ обогрева и охлаждения аппарата зависит в первую очередь от температуры процесса, а также от свойств выбранных теплоносителей или хладагентов. Наиболее распространенными теплоносителями являются водяной пар, электрический ток, топочные газы и другие.
Теплоносители и хладагенты
Основные теплоносители. Требования к ним
Теплоносители, используемые в промышленности, должны отвечать следующим требованиям:
1) достижение высоких температур при собственных низких давлениях;
2) большая термическая устойчивость;
3) отсутствие корродирующего действия на материал оборудования;
4) высокий коэффициент теплоотдачи;
5) большая удельная теплота испарения;
6) высокий КПД;
7) отсутствие токсических свойств, взрыво- и пожаробезопасность;
8) доступность и низкая стоимость.
Нагревание водяным паром
Наиболее широко в химической технологии в качестве теплоносителя используют насыщенный водяной пар, при конденсации которого выделяется значительное количество теплоты.
При нагревании насыщенным водяным паром различают "острый" и "глухой" пар.
При нагревании "острым" паром водяной пар вводится непосредственно в нагреваемую жидкость; конденсируясь, он отдает жидкости тепло, а конденсат смешивается с этой жидкостью.
Для нагревания и одновременного перемешивания жидкости пар вводят через барботер – трубу с рядом небольших отверстий. Барботер располагают на дне резервуара в виде спирали или колец.
Массу острого пара, используемого на нагревание жидкости D, кг, определяют из уравнения теплового баланса, учитывая равенство конечных температур нагреваемой жидкости и конденсата:
,
где Q2 – количество подводимого тепла, кДж;
Н – энтальпия пара, кДж/кг;
св – теплоемкость конденсата, кДж/кгК;
t2 – конечная температура жидкости, К.
Нагревание острым паром в технике используют довольно редко, так как смешение нагреваемой жидкости и конденсата пара обычно недопустимо. Значительно чаще на практике нагревание насыщенным паром осуществляют через стенку (т.н. нагревание "глухим" паром). При этом способе нагревания пар, соприкасаясь с более холодной стенкой, конденсируется на ней, и конденсат в виде пленки стекает по поверхности стенки. Пар практически всегда вводят в верхнюю часть аппарата, а образующийся конденсат отводят из его нижней части через конденсатоотводчик. Температуру конденсата можно с достаточной точностью принять равной температуре насыщенного греющего пара.
Расход пара на нагревание D, кг, определяют из уравнения теплового баланса
,
где r – удельная теплота парообразования, кДж/кг.