Модель анализа затрат на качество «Предупреждение – Оценка - Отказ».
Затраты на качество – это затраты, которые необходимо понести организации для удовлетворения потребителя.
На сегодняшний день выделяют 3 основных подхода к анализу затрат на качество:
1) подход, основанный на оценке затрат, связанных с качеством (PAF-модель);
2) подход, основанный на оценке затрат на процессы;
3) подход ,основанный на оценке потерь от ненадлежащего качества (Методология Тугути).
Подход, основанный на оценке затрат, связанных с качеством - PAF-модель (PAF – Prevention (Предупреждение), Appraisal (Оценка), Failure (Отказ).
Данный подход является самым распространенным на предприятиях США и Европы.
PAF-модель официально принята комитетом по затратам на качество американского общества качества.
В конце 40-х годов ХХ века за рубежом системы учета претерпели изменения, разделились на управленческий и финансовый учет, что позволило расширить область применения PAF-модели.
В основе модели лежит подход Джурана – Фейгенбаума, в соответствии с которым затраты на качество делятся на 4 категории:
1) затраты на предупредительные мероприятия – затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов;
2) затраты на контроль – затраты на определение и/или подтверждение достигнутого уровня качества;
3) затраты, связанные с внутренними отказами («внутренние затраты на дефект») – затраты, понесенные организацией, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того момента, когда продукция была продана потребителю. К таким затратам относят:
- затраты, связанные с действиями, результаты которых не могут удовлетворить требования и нужды потребителей (брак, не подлежащий исправлению, исправление продукции, полученной от поставщика, повторно плохо выполненная работа);
- затраты на осуществление неэффективных процессов (изменение характеристик продукции, простои оборудования, отклонение характеристик продукции от её лучших аналогов).
4) затраты ,связанные с внешними отказами – затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, когда продукция была продана. К таким затратам относят:
- затраты на действия, которые приходится выполнять из-за несоответствия продукции установленным требованиям и нуждам потребителя (гарантийный ремонт);
- упущенные возможности и снижение выручки от продаж (переключение потребителей на конкурентов).
PAF-модель построена на основе определенных логических рассуждений. Так, с изменением достигнутого уровня качества, изменяются и составляющие элементов затрат на качество, а следовательно и общая сумма затрат на качество.
График «Взаимосвязь между затратами на качество и достигнутым уровнем качества»
Улучшение качества изготовления достигается путем увеличения числа мероприятий, направленных на сокращение случаев, приводящих к появлению несоответствий, что вызывает рост затрат на предупреждение дефектов при одновременном снижении затрат на дефекты с ослаблением контроля.
По мере развития менеджмента качества в организации объем предупредительных затрат должен приобретать тенденцию к снижению.
Данный график построен с учетом некоторых предположений, которые не всегда могут быть обоснованными.
1-е предположение заключается в том, что предупредительная деятельность, направленная на предотвращение возможности возникновения дефектов соответствует правилу Парето, т.е. в 1-ю очередь организация работает над теми проблемами, решение которых даёт наибольший результат по снижению расходов.
2-е предположение заключается в том, что так называемое экономическое равновесие не изменяется во времени. На самом деле это заблуждение, основанное на игнорировании 2-х факторов:
- предупредительная деятельность, позволяющая быть уверенным в том, что ошибки больше не повторятся, требует больших затрат;
- новые конструктивные разработки и новые процессы могут породить новые проблемы, решение которых потребует дополнительных затрат.
Данный график не отображает каждый из приведенных случаев. Кроме того, обнаружено, что большинство менеджеров уверены в том, что они работают на том уровне качества, который соответствует экономическому равновесию, при этом зачастую не имея весомых доказательств для подтверждения этого предположения.
Данный график показывает уровень исполнения в терминах «хорошо» и «плохо» и не соотносится с % дефектов.
Многие менеджеры используют данное основание, чтобы не повышать уровень качества. В действительности невозможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню.