67. Задачи, объекты, методы и организация контроля качества в машиностроении.

Контроль качества — это одна из основных функций в процессе управления качеством.

Основными задачами СКК (служба контроля качества) являются:

• предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, контракта, проектно-конструкторской и технологической документации, то есть требованиям нормативно-технической документации (НТД), или некомплектной продукции (входной контроль сырья, материалов; внедрение статистических методов; систематический анализ эффективности СКК; оформление соответствующих документов);

• установление соответствия проектно-конструкторских разработок, процессов изготовления изделий, уровня качества продукции, качества технического обслуживания и ремонта изделий установленным требованиям (оформление документов, подтверждающих соответствие продукции; сплошной систематический и выборочных контроль готовой продукции;;

• формулировка требований потребителя к выпускаемой продукции (наряду со службами конструкторской и маркетинга) путем сбора, анализа и обобщения данных о претензиях потребителей к выпускаемой продукции, ее эксплуатационных свойствах (анализ жалоб и рекламаций потребителей; анализ данных о продукции и требованиях потребителей, получаемых от гарантийных и ремонтных предприятий).

Объектом системы контроля качества является процесс производства, состоящий из:

• труд людей, которые осуществляют процесс производства; средства труда; предметы труда(продукция на различных стадиях ее создания)

В машиностроении используют большое число различных методов контроля. Они могут быть классифицированы:

• по этапу производства (на складах отдела снабжения, в заготовительных, механических цехах, в испытательных подразделениях);

• по стадии проектирования и изготовления на каждом из этапов производства (контроль проектирования, входной контроль материалов и комплектующих изделий, операционный контроль при изготовлении, приемочный контроль готовой продукции, контроль монтажа);

• по объектам контроля ( линейных размеров, расположения и формы поверхностей, их шероховатости, комплексный контроль зубчатых и других поверхностей; механических, электрических, магнитных, оптических величин, ионизирующих излучений и др.);

• по объему охвата контролируемой продукции (сплошной или выборочный либо статистический контроль);

• по степени изменения состояния объекта при изучении его физико-механических свойств (разрушающий, неразрушающий);

• по виду неразрушающего контроля (акустический, ультразвуковой, вихретоковый, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновой, тепловой, электрический, рентгенографический, проникающими веществами и др.);

• по виду разрушающего контроля (испытания на растяжение-сжатие, на удар, усталостные испытания, исследования износостойкости, твердости и др.).

В зависимости от средств получения информации о показателях качества различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.