3. Функциональное моделирование процессов idefo и его использование в разработке систем менеджмента качества.

Процесс – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности преобразующая входы в выходы.

Основным объектом диаграммы процессов в IDEF0 является объект Activity. Графически он представляет собой четырехугольник, изображающий функции, выполняемые в организации Каждую функцию (процедуру, работу) можно рассматривать в качестве некоторого про­цесса. На верхнем уровне каждый процесс может быть рассмотрен как «черный ящик», преобразующий входящие ресурсы в исходящие.

Второй основной составляющей IDEF0 являются стрелки. В IDEF0 стрелки, входящие в функцию сле­ва, служат для описания потоков материальных ресурсов или потоков инфор­мации, документов.

Входящие ресурсы преобразуются функцией (работой, процессом). Резуль­татом этого преобразования являются материальные выходы или информация, которые показываются в виде стрелок, выходящих из правой стороны четыреху­гольника.

Для выполнения любой реальной работы необходимы основные средства, инструменты, персонал, программные продукты и т.д. Все эти ресурсы отобра­жаются на диаграмме стрелками, входящими в четырехугольник снизу.

Управляющие воз­действия, которые определяют порядок выполнения работы, управляют рабо­той. Такими воздействиями могут быть, например, устное распоряжение руко­водителя, нормативный документ, государственный, отраслевой стандарт, тех­нические условия и т.д. Управляющие воздействия показываются на диаграмме стрелками сверху. Любое управляющее воздействие существует в виде опреде­ленной информации, поэтому стрелки сверху в нотации IDEF0 обозначают уп­равляющие информационные потоки.

Важнейшей характерной чертой IDEF0 является полнота описания бизнес-процесса. Кроме того, она делает модель процесса наглядной. Создание более наглядных и проработанных моделей. Используется на этапе проектирования, перестройки и реинжениниринга. Любой процесс может быть декомпозирован.

Основным преимуществом IDEF0 является также соответствие формата представления процесса в IDEF0 определению процесса ISO 9000:2008, что позволяет выбирать IDEF0 в качестве внутреннего стандарта орга­низации, регламентирующего описание бизнес-процессов.

К недостаткам IDEF0 можно отнести сложность восприятия схем процессов сотрудниками организации.

4. Отечественный опыт управления качеством продукции. Сущность основных этапов развития подходов к управлению качеством продукции в условиях централизованной плановой экономики.

Начиная с 50-х годов основным фактором обеспечения конкурентоспособности является не цена продукции, а ее качество. Этот фактор, а так же развитие НТП приводят к необходимости перехода от использования отдельных разрозненных мероприятий по обеспечению качества к системному решению этой проблемы, а именно к созданию комплексных систем управления качеством продукции.

В нашей стране этот процесс шел по принципу от простого к сложному, при этом на каждом новом этапе учитывался «+» опыт предыдущего этапа.

• Саратовская система бездефектного изготовления продукции (СБИ) (50-е годы на предприятиях Саратовской области). Основная цель – изготовление продукции без отклонений от тех документации. По мере совершенствования данная система стала применяться для оценки качества труда не только рабочих, но и исполнителей к результатам труда которых может быть применим принцип сравнения фактических результатов труда с требованиями к ним. В результате такого расширения появилась система бездефктного труда (СБТ).

Механизм -Продукция сдавалась контролерам ОТК партиями. Если контролер не обнаруживал дефектов – партия принималась. При обнаружении контролером 1-го же дефекта, партия возвращалась рабочему. Оценка качества труда отдельных исполнителей проводилась на основе показателей сдачи продукции ОТК с 1-го предъявления (% отношение числа партий, принятых с 1-го предъявления, к общему числу предъявленных партий). Данная система была неэффективна в условиях автоматизации производства.

• КАНАРСПИ – разработана и внедрена на ГАЗе. Ориентирована на ситуацию, когда проектировку и разработку осуществляет КБ, не входящее в состав предприятия. Предпосылкой создания КАНАРСПИ послужило исследование причин недостаточной надёжности маши, выпускаемых различным предприятиями.

Цель системы КАНАРСПИ – обеспечение надёжности, качества и ресурса с первых изделий путём развития ряда направлений:

- совершенствование конструкций изделия в период технологической подготовки производства, а также в процессе создания серийного образца;

-развитие стандартизации и унификации;

- применение производственных технологических процессов;

-разработка и внедрение совершенных систем контроля и оценки их качества на всех этапах производства;

-использование достижений СБИ

КАНАРСПИ была направлена только на обеспечение надежности, а не на решение всей проблемы качества. В этой системе отсутствует целый ряд элементов спирали качества.

• НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса).Система НОРМ была разработана и впервые внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963–1964 годах. Цель системы — увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

Основным показателем в системе является моторесурс двигателя.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает:

-определение его фактического уровня;

- планирование оптимального уровня увеличения моторесурса;

- разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса;

- разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве;

- проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ;

- закрепление достигнутого уровня в производстве;

-поддержание достигнутого уровня при эксплуатации.

Объектами управления в системе НОРМ являлись все стадии ж/ц продукции.

КС УКП – начало 70х, Львовские предприятия. КС УКП вобрала в себя «+»опыт внедрения предыдущих систем. Критерием управления в данной системе являлось соответствие качества продукции высшим достижениям передовой науки и техники. КС УКП называлась комплексной, поскольку охватывала все стадии ЖЦ и практически все факторы и условия, от которых зависело качество продукции (прогрессивность конструкторских разработок, добротность сырья, материалов и комплектующих изделий, качество оборудования цехов, системы стимулирования, организация контроля).

КС УКП – первая система УКП, в которой организационно-технической основой управления стали стандарты предприятия. Комплекс стандартов предприятия по вопросам качества позволял учитывать особенности выпускаемой продукции, технологию производства, производственную структуру, масштаб предприятия.

При переходе к рыночной экономике исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Основой широко используемых в развитых странах систем управления качеством являются стандарты ISO серии 9000.

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ISO 9000, которые представляют собой более высокий уровень развития науки управления качеством.

Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу в области качества продукции. На это должны быть ориентированы организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.