42. Сертификационные испытания продукции.

Сертификационные испытания - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик се свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим документам

Сертификационные испытания продукции могут проводиться только в независимых испытательных лабораториях, аккредитованных при Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии РФ.

Суть его заключается в том, что объект исследования подвергается специальным воздействиям, измеряется, анализируется, оценивается с точки зрения органолептики.

Все сертификационные испытания продукции должны осуществляться только в специальных испытательных лабораториях, имеющих аттестат аккредитации. В таких лабораториях в зависимости от вида товаров определяется специальная программа сертификационных испытаний. Методики сертификационных испытаний формируются на базе нормативно-технических документов, на соответствие которым производится сертификация.

Проводит сертификационные испытания главный специалист лаборатории. А заведующий лабораторией контролирует правильность и качество выполнения испытательных работ, а также берет на себя урегулирование всех спорных моментов во время исследований. Кроме того, он следит за тем, чтобы протокол проведения сертификационных испытаний был заполнен правильно, и после проверки подписывает его. И уже после этого в Центре сертификации либо оформляется сертификат соответствия, либо выдвигается отказ в нем, с указанием причины отрицательного результата.

Протокол сертификационных испытаний содержит в себе результаты исследований и всю подробную информацию, относящуюся к ходу испытаний.

Результаты сертификационных испытаний принадлежат как лаборатории, проводившей анализ, так и заказчику испытаний. И опубликовать их можно только в случае согласия обеих сторон. Все сведения, полученные в ходе испытаний, являются конфиденциальными, участники сертификационных испытаний несут персональную ответственность за конфиденциальность полученной информации.

43. История развития экономики качества.

1931 г. – У. Шухарт – книга «Экономическое управление качеством промышленной продукции» - предложен экономический (статистический) контроль качества, а именно, метод выявления отступлений от нормы и тенденций возникновения ошибок до появления некачественной продукции. Как следствие использование данного метода – значительная экономия денежных средств.

1946 – создана американская организация по контролю качества (ASQC).

1951 – Д. Джуран «Справочник по контролю качества» - разработаны основы экономического подхода к обеспечению качества, предложена классификация затрат на обеспечение качества и состав основных из этих затрат.

1954 – П. Фридман – разработан экономический план контроля качества на основе использования статистических методов.

1956 – У. Массер статья «Менеджер по качеству и цена качества» - предложен метод определения расходов на обеспечение качества по трем показателям:

- добавленной стоимости;

- чистой сумме прибыли;

- з.п. основных производственных рабочих.

1957 – М. Каден – разработаны экономические аспекты составления контрольных карт, предложен метод анализа затрат на проведение контроля качества.

1959 – П. Ален – разработан метод планирования и прогнозирования расходов на качество выпускаемой и новой продукции, а также метод определения расходов на обеспечение качества проектно-конструкторской документации.

1959 – принят первый стандарт по УК, а именно, американский военный стандарт «Требования к программам качества» (MIL-Q-1958). Данный стандарт обязывал всех подрядчиков и субподрядчиков, работающих по военным контрактам вести учет затрат и издержек связанных с качеством.

1961 – Д. Истван – разработан метод расчета окупаемости инвестиций связанных с качеством.

1961 – американским обществом качества образован комитет по экономике качества. Основная задача данного комитета – изучая затраты, связанные с качеством привлечь внимание к масштабам и важности проблемы обеспечения качества продукции для экономического благополучия компании производителей.

1961 – 1963 – Д. Джуран, А. Фейгенбаум – предложена современная версия классификации затрат на качество.

1966 – П. Фридман – разработана концепция учета, планирования, оптимизация издержек фирмы при анализе качества.

1967 – комитетом по экономике качества выпущен ряд документов: «Что такое затраты, связанные с качеством и почему они возникают», «Руководство по управлению затратами поставщиков по УК», двухтомник «Затраты, связанные с качеством. Идеи и приложения». В данных документах детально описаны основные положения программ снижения затрат, определены основные виды затрат, их составляющие элементы и др.

1970 – Т. Накамуро – предложена классификация затрат на качество га основе классификации Джурана- Фейгенбаума.

1977 – комитет по экономике качества выпустил справочник «Руководство по снижению затрат, связанных с качеством».

1979 – Ф. Кросби – монография «Качество без затрат».

1981 – принята первая редакция стандартов BS 6143 «Руководство по определению и использованию затрат, относящихся к качеству».

1982 – Э. Деминг – закончена разработка концепции 14 постулатов, предложена цепная реакция Э. Деминга.

1986 – американское общество качества выпустило справочник «Принципы учета затрат на качество».

1986 – 1987 – первая версия стандартов ИСО серии 9000.

1992 – пересмотрен и принят во второй редакции BS 6143 в двух частях.

1994 – пересмотрены стандарты ИСО 9000.

1994 – технический отчет ИСО/ТО 10014 «Руководящие принципы управления экономикой качества».

2000, 2005, 2008 – пересмотрены стандарты ИСО 9000.

2005 – ГОСТ Р 52380.1 «Руководство по экономике качества: часть 1 модель затрат на процесс»

2005 – ГОСТ Р 52380.2 «Руководство по экономике качества. Часть 2 модель предупреждения оценки и отказов.