
- •Керчь, 2010 г
- •Содержание
- •1.Тема №1. Структурный анализ плоского механизма
- •1.2. Типы механизмов
- •1.3. Пассивные связи. Лишние степени свободы
- •1.4. Замена высших кинематических пар низшими кинематическими парами
- •1.5. Принцип образования плоских механизмов (Ассур л.В., Артоболевский и.И.)
- •1.6. Классификация групп Ассура
- •1. 7. Звенья механизмов
- •1.8. Определение числа степеней свободы плоского механизма
- •1.9. Алгоритм проведения структурного анализа:
- •1.10. Вопросы для самопроверки
- •1.11.Задачи для самостоятельного решения
- •2.Тема №2. Определение геометрических параметров цилиндрических прямозубых зубчатых колес
- •Основные размеры прямозубых колес
- •2.2. Основная теорема зацепления. Теорема Виллиса
- •Теорема Виллиса
- •2.3. Достоинства и недостатки прямозубых зубчатых колес Достоинства прямозубых зубчатых колес
- •Недостатки прямозубых зубчатых колес
- •2.4. Вопросы для самопроверки
- •3.Тема №3. Изучение процесса нарезания зубьев эвольвентного профиля
- •Метод копирования
- •3.2. Метод обкатки
- •3.2.1. Инструментальная рейка (производящее колесо)
- •Основные размеры колеса со смещением
- •3.2.2. Долбяк-колесо
- •3.2.3. Червячная фреза
- •3.3. Вопросы для самопроверки
- •4. Тема №4.Расчет и построение профиля кулачка кулачкового механизма
- •4.1. Виды кулачковых механизмов
- •4.2. Этапы синтеза кулачкового механизма
- •4.2.1. Синтез кулачковых механизмов
- •4.7.Область применения кулачковых механизмов.
- •4.8.Достоинства и недостатки кулачковых механизмов Достоинства кулачковых механизмов:
- •Недостатки кулачковых механизмов:
- •4.9. Вопросы для самопроверки
- •4.10. Задачи для самостоятельного решения
- •5.Ответы на вопросы для самопроверки
- •6.Методическое обеспечение и рекомендуемая литература
2.2. Основная теорема зацепления. Теорема Виллиса
z1=20, z2 = 40.
t′ – время полного контакта двух сопряжено работающих зубьев, от встречи до расставания.
Внутри этого промежутка заметно, что передаточное отношение U1–2 будет переменным.
Если зубчатая передача быстроходна, то такие передачи непригодны.
Теорема Виллиса
Какой кривой необходимо очертить профили зубьев, чтобы мгновенное передаточное отношение было постоянным?
Известны угловые скорости ω1 и ω21.
.
Через точку А проведем общую касательную ТТ к сопряженным профилям. Разложим вектора скоростей на нормальные и тангенциальные составляющие, и сравним нормальные составляющие скоростей. Возможны следующие варианты:
1.
>
–
первый
профиль «внедрится» во второй, что
приведет к их
разрушению.
2. = – профили работают в контакте.
Так как
,
a
,
следовательно,
,
что допустимо и
имеет
место на практике. В процессе зацепления
происходит не чистое обкатывание
профилей, а соскальзывание, что приводит
к износу зубьев по профилю.
Сравним треугольники ∆О2 В2А и ∆Ап2а. Эти треугольники подобны,
поэтому
очевидно равенство
,
следовательно,
Обозначим
Аналогично
Исходя
из того, что
,
получим
Рассмотрим треугольники ∆О1В1Р и ∆О2В2Р. Они подобны, как прямоугольные со смежными сторонами.
Обозначим
О1Р
=
r1;
О22Р
=
r2.
Тогда
Следовательно, положение точки Р на линии центров О1О2 в процессе
зацепления должно быть неизменным.
Для постоянства передаточного отношения в зубчатой передаче необходимо, чтобы общая нормаль NN к профилям зубьев всегда проходила бы через одну и ту же точку Р (полное зацепление) на линии центров О1О2 , и делила бы линию центров в отношении обратно пропорциональном отношению угловых скоростей. Следствия:
1. Чтобы в зубчатой передаче иметь постоянным передаточное отношение, необходимо профили зубьев очертить тонкими кривыми, которые отвечали бы требованиям основной теоремы зацепления.
2. Требованиям основной теоремы зацепления соответствует эвольвента, образующая эвольвентное зацепление и сочетание эпициклоиды и гипоциклоиды, образующей циклоидное зацепление.
Эвольвента является бесконечной спиралью вне данной окружности. Проведем обкатывание вспомогательных окружностей D1 и D2 без скольжения по начальной окружности, и получим эпициклоиду и гипоциклоиду.
Ножка зуба оформляется по гипоциклоиде, а головка зуба оформляется по эпициклоиде.
Таблица модулей по ГОСТ 9563-60
Таблица 2.1.
-
т — модули, мм
1-й ряд
2-й ряд
1
1,125
1,25
1,375
1,5
1,75
2
2,25
2,5
2,75
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
10
11
12
14