
- •Керчь, 2010 г
- •Содержание
- •1.Тема №1. Структурный анализ плоского механизма
- •1.2. Типы механизмов
- •1.3. Пассивные связи. Лишние степени свободы
- •1.4. Замена высших кинематических пар низшими кинематическими парами
- •1.5. Принцип образования плоских механизмов (Ассур л.В., Артоболевский и.И.)
- •1.6. Классификация групп Ассура
- •1. 7. Звенья механизмов
- •1.8. Определение числа степеней свободы плоского механизма
- •1.9. Алгоритм проведения структурного анализа:
- •1.10. Вопросы для самопроверки
- •1.11.Задачи для самостоятельного решения
- •2.Тема №2. Определение геометрических параметров цилиндрических прямозубых зубчатых колес
- •Основные размеры прямозубых колес
- •2.2. Основная теорема зацепления. Теорема Виллиса
- •Теорема Виллиса
- •2.3. Достоинства и недостатки прямозубых зубчатых колес Достоинства прямозубых зубчатых колес
- •Недостатки прямозубых зубчатых колес
- •2.4. Вопросы для самопроверки
- •3.Тема №3. Изучение процесса нарезания зубьев эвольвентного профиля
- •Метод копирования
- •3.2. Метод обкатки
- •3.2.1. Инструментальная рейка (производящее колесо)
- •Основные размеры колеса со смещением
- •3.2.2. Долбяк-колесо
- •3.2.3. Червячная фреза
- •3.3. Вопросы для самопроверки
- •4. Тема №4.Расчет и построение профиля кулачка кулачкового механизма
- •4.1. Виды кулачковых механизмов
- •4.2. Этапы синтеза кулачкового механизма
- •4.2.1. Синтез кулачковых механизмов
- •4.7.Область применения кулачковых механизмов.
- •4.8.Достоинства и недостатки кулачковых механизмов Достоинства кулачковых механизмов:
- •Недостатки кулачковых механизмов:
- •4.9. Вопросы для самопроверки
- •4.10. Задачи для самостоятельного решения
- •5.Ответы на вопросы для самопроверки
- •6.Методическое обеспечение и рекомендуемая литература
1. 7. Звенья механизмов
Стойка – звено, принимаемое за неподвижное.
Кривошип – звено рычажного механизма, образующее вращательную пару со стойкой и совершающее полный оборот вокруг своей оси.
Коромысло – звено рычажного механизма, образующее вращательную пару со стойкой и совершающее неполный оборот вокруг своей оси.
Кулиса – звено рычажного механизма, образующее вращательную пару со стойкой и поступательную пару с другим подвижным звеном.
Шатун – звено рычажного механизма, образующее кинематические пары только с подвижными звеньями.
Ползун – звено рычажного механизма, образующее поступательную пару со стойкой.
Входным называется звено, совершающее движение, преобразуемое механизмом в требуемое движение других звеньев.
Выходным называется звено, совершающее движение, для получения которого предназначен механизм.
Ведущим называется звено, для которого элементарная работа действующих на него сил положительна.
Ведомым называется звено, для которого элементарная работа действующих на него сил отрицательна или равна нулю.
Обычно входное звено ведущее, а выходное – ведомое.
1.8. Определение числа степеней свободы плоского механизма
При исследовании плоских механизмов степень подвижности их W можно определить из следующих соображений: каждое звено механизма, движущейся в плоскости, обладает тремя степенями свободы. Это движение вдоль двух координатных осей и вращения вокруг третьей оси, перпендикулярной плоскости движения механизма. Пусть число подвижных звеньев механизма составляет я, тогда все они будут обладать 3п степеней свободы.
Каждая низшая кинематическая пара в плоскости называется одноподвижной, т.е. допускает только одно относительное движение и два
движения из трех ограничивает. Следовательно, если в механизме РН низких
кинематических пар, то они наложат 2РН ограничений на общее число 3п
степеней свободы. При наличии в механизме РВ высших кинематических пар следует вычесть из общего количества 3п степеней свободы РВ ограничений.
Суммируя вышеизложенное, можно записать
W = 3·п–2 РН – РВ, (1.1)
или
W = 3·n –2P5 – P4 (1.2)
Полученная зависимость представляет собой формулу для определения степени подвижности плоского механизма, впервые выведенную П.Л. Чебышевым в 1869 году.
Пример № 1. Определить степень подвижности четырехшарнирного (кривошипно-коромыслового) механизма (рис. 1.29).
Рис. 1.29
Решение:Указанный механизм имеет три подвижных звена (1 - кривошип, 2 -шатун, 3 – коромысло) п = 3 и четыре низшие кинематические пары РН =4;
высших кинематических пар в механизме нет, РВ = 0.
Подставляя параметры механизма в формулу П.Л. Чебышева, будем иметь
W = 3 · 3 – 2 · 4 – 0 = 1.
Полученное значение W=1 свидетельствует о том, что в механизме должно быть лишь одно звено с независимым движением для определенности движения в технике называют ведущим звеном, а звенья с зависимым движением называют ведомыми звеньями механизма.
Таким образом, степень подвижности механизма всегда численно равна числу его ведущих звеньев.
Пример № 2. Определить степень подвижности шестизвенного механизма - механизма поршневого насоса (рис. 1.30).
Решение
Указанный механизм имеет 5 подвижных звеньев (1, 2, 3, 4, 5); п = 5 и 7 низших кинематических пар РН = Р5 = 7'.
W = 3·5–2·7–0 = 1.
Ответ: степень подвижности шестизвенного механизма равна 1.
Пример № 3. Определить степень подвижности зубчатого механизма (рис. 1.31).
Рис. 1.31
Решение
Указанный механизм имеет 3 подвижных звена (1, 2, 3 – зубчатые колеса, 4 - стойка) п = 3, Р5=3 – три низшие кинематические пары Р4 = 2 – две высшие кинематические пары.
W = 3·3–2·7–2 = 1
Ответ: данный зубчатый механизм имеет 1 степень подвижности.