
- •Раздел 1 Теоретическая механика
- •Раздел 2. Сопротивление материалов
- •Раздел 3. Теория механизмов и машин
- •Раздел 4. Детали машин
- •Введение
- •Раздел 1 Теоретическая механика Лекция 1
- •Основы статики теоретической механики.
- •1.1. Основные понятия и определения статики
- •1.2. Аксиомы статики
- •1.4 Соединение тел с помощью шарниров.
- •Лекция 2. Система сходящихся сил. Условия равновесия плоской системы сил
- •2.1. Система сходящихся сил
- •Условия равновесия системы сходящихся сил в алгебраической форме
- •2.2. Момент силы относительно точки
- •Относительно точки
- •2.5. Формулы для моментов силы относительно осей координат
- •2.6. Пара сил
- •2.7. Плоская система сил
- •Статически определимые и статически неопределимые задачи
- •Лекция 3 Общие принципы расчетов
- •3.1.Основные положения
- •3.2. Основные допущения в сопротивлении материалов
- •3.3. Внешние и внутренние силы. Метод сечений
- •3.4. Построение эпюр внутренних факторов для стержнем. Построение эпюр нормальных сил n
- •Лекция 4 Понятия о напряжениях. Деформации
- •4.2. Понятия о линейных и угловых деформациях тела
- •4.3. Растяжение и сжатие прямого бруса
- •4.4. Напряжения в поперечных сечениях бруса
- •4.5. Продольные и поперечные деформации. Коэффициент Пуассона
- •4.6. Коэффициент запаса прочности. Допускаемые напряжения
- •4.7. Расчет на прочность при растяжении (сжатии)
- •Лекция 5 Кручение
- •5.1. Построение эпюр крутящих моментов
- •5.2. Определение напряжений в стержнях круглого поперечного сечения. Расчет на прочность
- •5.4. Деформации и перемещения при кручении валов. Расчет на жесткость
- •Лекция 6
- •6.1. Общие понятия и определения. Виды изгибов.
- •6.2. Характер напряжений при изгибе. Определение изгибающего момента и поперечной силы
- •Лекция 7 Построение эпюр поперечних сил и изгибающих моментов.
- •7.1. Зависимость между изгибающим моментом, поперечной
- •Силой и интенсивностью распределенной нагрузки.
- •Лекция 8 Нормальных напряжений при чистом изгибе балки
- •8.1. Определение нормальных напряжений при чистом изгибе балки
- •8.2. Расчет на прочность по нормальным напряжениям
- •8.3. Рациональные формы сечения балок.
- •9.1. Машина, классификация
- •9.2. Структурный анализ механизмов
- •9.3. Классификация механизмов
- •9. 4. Кулачковые механизмы
- •Классификация кулачковых механизмов
- •9.5. Зубчатые механизмы
- •9.6. Структурный анализ и синтез механизмов.
- •Структурные схемы механизмов
- •Лекция 10 Кинематический анализ плоского механизма. План скоростей и ускорений. Кинематическое исследование механизмов.
- •10.1. Определение скоростей. Понятие о теореме подобия для определения скоростей отдельных точек звеньев.
- •Лекция 11
- •11.1. Механизмы передач с неподвижными осями.
- •11.2. Механизмы передач с подвижными осями
- •12.1. Классификация деталей машин
- •12.2. Механические передачи
- •12.2.2. Повреждения эвольвентных зубьев
- •12.2.3. Классификация зубчатых передач.
- •12.2.4. Материал и термообработка шестерен
- •12.2.5. Прямозубая цилиндрическая передача Достоинства
- •Недостатки
- •12.2.6. Основные геометрические размеры прямозубой цилиндрической передачи
- •12.2.7. Разложение сил в прямозубой цилиндрической передаче
- •12.2.8. Порядок расчета закрытой прямозубой цилиндрической передачи
- •12.2.9. Порядок расчета открытой прямозубой передачи
- •Лекция 13 Косозубая цилиндрическая передача
- •13.1. Разложение сил в косозубой передаче
- •13.2. Проектный расчет открытой косозубой цилиндрической передачи.
- •13.3. Особенности расчета косозубых цилиндрических шестерен
- •13.4. Особенности расчета косозубой цилиндрической передачи по изгибным напряжениям.
- •13.5. Шевронная передача
- •Лекция 14 Коническая зубчатая передача
- •14.2. Проектный расчёт открытой конической прямозубой передачи
- •Лекция 15 Червячная передача
- •Лекция 16 Редукторы, классификация, схемы.
- •16.1. Зубчатые редукторы
- •16.2. Червячные редукторы
- •Лекция 17 Валы. Материал . Предварительный и уточненный расчет валов
- •17.1. Материал валов
- •17.2. Расчет валов на прочность
- •17.3. Предварительный расчет валов
- •17.4. Уточненный расчет валов
- •17.5. Определение допускаемых напряжений изгиба в валах
- •17.6. Расчет валов на жесткость
- •Лекция 18 Подшипники. Классификация, область применения, расчет на долговечность
- •18.1. Подшипники скольжения
- •Конструктивные типы подшипников скольжения
- •18.2. Подшипники качения
- •19. Список использованной литературы
Лекция 11
Кинематическое исследование механизмов передач. Передаточные отношения одноступенчатых и многоступенчатых механизмов. Механизмы передач с подвижными осями.
11.1. Механизмы передач с неподвижными осями.
Простейшим является трехзвенный зубчатый механизм, состоящий из стойки и двух зубчатых колес, меньшее из которых называется шестерней. В зацеплении находится высшая кинематическая пара ВКП, а в осях – две низшие вращательные кинематические пары НКП.
Рис. 11.1
Зубчатый механизм может быть с внешним (рис. 11. 1. а) и внутренним (рис. 11. 1. б) зацеплением. Точка Р0 представляет собой мгновенный центр вращения в относительном движении зубчатых колес. Радиусы r1 и r2 являются радиусами окружностей, перекатывающихся друг по другу без скольжения и называющихся центроидами или начальными окружностями. Как видно из рис. 11.1, при внешнем зацеплении колеса вращаются в противоположные стороны, а при внутреннем зацеплении – в одну сторону.
Отношение угловых скоростей ω1 и ω2 двух взаимосвязанных звеньев механизма называется передаточным отношением:
;
.
Для зубчатого механизма, у которого угловые скорости всегда обратно пропорциональны количеству зубьев, можно записать:
;
.
Знак «плюс» относится к внутреннему зацеплению, при котором угловые скорости ω1 и ω2 одного направления; знак «минус» относится к внешнему зацеплению, при котором угловые скорости ω1 и ω2 противоположно направлены.
Отношение угловых скоростей ведущего звена ω1 к ведомому звену ω2 по модулю называется передаточным отношением:
.
При
передача является понижающей и называется
редуктором;
при
передача является повышающей и называется
мультипликатором.
Для исследования закона распределения скоростей точек зубчатых колес применяется метод Смирнова, с помощью которого можно графически определить скорость любой точки зубчатого колеса по картине скоростей.
Пусть окружности с радиусами r1 и r2 , соприкасаясь в точке Р, перека-тываются без скольжения друг по другу с угловыми скоростями ω1 и ω2 (рис. 11.1).
Рис. 11. 2
Проводим
прямую параллельно межцентровой линии
О1О2
и проектируем на нее точки О1,
Р
и О2,
в результате получим точки
,
К
и
.
Скорости
точки Р,
принадлежащей обеим окружностям, равны
и направлены перпендикулярно межцентровой
линии О1О2,
причем ,
и
.
Из точки К
откладываем вектор
в масштабе
в виде отрезка
.
Так как скорости точек О1
и
О2
равны нулю, соединяем точки
и
с точкой С,
в результате чего получаем два треугольника
и
,
которые являются картинами распределения
скоростей точек зубчатых колес 1
и 2.
При
необходимости определения скорости
точки А,
принадлежащей зубчатому колесу 1,
или скорости точки В,
принадлежащей колесу 2,
необходимо их перенести по направлению
угловых скоростей ω1
и ω2
на прямую
О1О2,
а затем спроектировать на прямую
.
Отрезки ma
и nb
в масштабе
определяют скорости точек А
и В:
;
.
При
этом векторы этих скоростей перпендикулярны
их радиусам, т.е.
,
.
Аналогично построена картина распределения скоростей зубчатых колес при внутреннем зацеплении (рис. 11.2.б), по которой точно также определяются скорости точек VA и VB.
При наличии в механизме нескольких ступеней зубчатых передач, имеющих передаточные числа и1, и2, и3 и т.д., общее передаточное число и определяется как их произведение: и= и1·и2 · и3 .
Если несколько зубчатых колес непосредственно связаны друг с другом, то все зубчатые колеса, кроме первого и последнего, не оказывают влияние на общее передаточное число и называются паразитками. Они только увели-чивают межцентровое расстояние и изменяют направление вращения.