Примерный перечень вопросов, выносимых на итоговый государственный экзамен по специальности «Технология машиностроения»

СД 01. Технология машиностроения

1. Размерные и геометрические параметры поверхностного слоя.

2. Параметры качества поверхностного слоя, получаемые при резании металла.

3. Определение технологической стабильности и надежности формообразующей обработки.

4. Классификация, сущность и технологические возможности физических методов размерной обработки и упрочнения.

5. Параметры качества поверхностного слоя, получаемые при упрочняющей обработке.

6. Классификация, физическая сущность и технологические возможности отделочно-зачистной обработки.

7. Расчет и оптимизация режимов абразивной обработки.

8. Характеристика производственного и технологического процессов.

9. Качественная и количественная отработка детали на технологичность.

10. Последовательность разработки маршрутной технологии. Оценка эффективности вариантов маршрута обработки.

11. Разработка операционной технологии. Численное формирование состава переходов и операций.

12. Особенности разработки технологии изготовления деталей в единичном производстве.

13. Особенности разработки технологии в серийном производстве.

14. Особенности разработки технологии в массовом производстве.

15. Разработка типовой технологии.

16. Особенности реализации групповой технологии.

17. Особенности разработки технологии для станков с ЧПУ.

18. Исходные данные, необходимые при техническом нормировании. Структура норм времени при изготовлении деталей.

19. Выбор обрабатывающего инструмента.

20. Выбор оснастки и приспособлений.

21. Выбор средств контроля.

22. Выбор оборудования. Оценка эффективности.

23. Расчет припусков и предельных размеров. Определение размеров заготовки по результатам расчета припусков.

24. Классификация погрешностей при механической обработке. Определение суммарной погрешности при формообразующей обработке.

25. Технологические методы снижения элементарных погрешностей.

26. Классификация баз и выбор базовых поверхностей. Опорные и зажимные элементы базирования (выбор, обозначение, назначение).

27 Определение погрешности базирования. Применение метода размерных цепей при расчете погрешности базирования. Принцип единства и совмещения баз.

28. Особенности базирования и закрепления заготовок на универсальных станках и станках с ЧПУ.

29. Методы определения режимов формообразующей обработки.

Сд 02. Проектирование машиностроительного производства

1. Основные направления технологического проектирования (задачи в области проектирования и создания заводов; развитие проектных работ).

2. Специализация как основа направления развития мощностей.

3. Методика проектирования механосборочных цехов и участков машиностроительных заводов.

4. Предпроектное проектирование.

5. Задание на проектирование.

6. Выбор места для строительства завода, цехов и участков.

7. Стадии проектирования. Технический проект (ТП) и рабочие чертежи (РЧ).

8. Генеральный план завода. Исходные данные для проектирования генплана.

9. Структура завода и его служб (основное производство, вспомогательное производство, инструментальное и ремонтное хозяйства).

10. Структура ремонтного хозяйства; складское хозяйство; особенности безцеховой структуры производства.

11. Методика организации транспортных систем.

12. Средства механизации грузопотоков между отдельными участками и операциями.

13. Расчет количества транспортных средств.

14. Расчет количества мостовых и подвесных кранов; расчет количества подвесок и производительности подвесных горизонтально замкнутых конвейеров и монорельсовых дорог.

15. Каркасные промышленные здания.

16. Типовые секции промышленных зданий.

17. Определение габаритов промышленных зданий

18. Компоновочные планы зданий механосборочных цехов.

19. Классификация механосборочных цехов.

20. Виды производственных программ.

21. Формы организации производства. Режимы работы . Фонды времени работы оборудования и рабочих.

22. Проектирование механических цехов. Состав механического цеха.

23. Расчет количества оборудования по технико-экономическим показателям.

24. Расчет количества оборудования по данным завода.

25. Определение количества оборудования по станкоемкости механической обработки.

26. Проектирование вспомогательных служб механического цеха. Инструментальное хозяйство.

27. Ремонтное хозяйство цеха. Цеховые слады и кладовые.

28. Компоновочный план производственного здания.

29. Планировка оборудования и рабочих мест производственных участков и цехов.

30. Особенности проектирования производственных участков и цехов

ЭХФО.

Сд 03. Технологическая оснастка

1. Обоснование экономической эффективности применения технологической оснастки и оценка эффективности ее применения.

2. Целевое назначение приспособлений

3. Деление приспособлений по степени специализации.

4. . Структура станочных приспособлений.

5. Задачи технолога обработки деталей и конструктора проектирования приспособлений. Исходные данные для проектирования приспособлений.

6. Контрольные приспособления. Приспособления для сборочных работ.

7. Методика проектирования приспособлений.

8. Обеспечение жесткости, вибростойкости приспособления.

9. Точность приспособлений.( δ ‹ δ1).

10. Принципы базирования (установки) заготовок в приспособлениях.

11. Установочные элементы приспособлений (точечные опоры).

12. Установка заготовок с полной и неполной ориентацией в пространстве. Общие требования к установочным элементам.

13. Погрешность установки «ε». Погрешность базирования «εб».

14. Погрешность установки «ε». Погрешность закрепления «εз».

15. Погрешность установки «ε». Погрешность положения

заготовки «εпр»:погрешность установки- εус,

16. Погрешность установки «ε». Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность износа – εи. (пальцы, оправки).

17. Погрешность положения заготовки «εпр»: погрешность установки приспособления на станок «εс».

18. Выбор координирующих устройств. Установка заготовки на плоскости.

19. Установка заготовки на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость (призма).

20. Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность (пальцы, оправки).

21. Установка заготовок по центровым отверстиям и коническим фаскам.

22. Силы, действующие на заготовку при ее установки.

23. Расчет сил зажима для предотвращения поступательного движения заготовок.

24. Сила зажима, предотвращающая провертывание заготовки под действием крутящего момента резания Мрез.

25. Порядок расчета сил зажима.

26. Графическое обозначение зажимных элементов.

28. Особенности установки приспособлений на станках с ЧПУ.

29. Системы приспособлений, применяемых на станках с ЧПУ (УБП,УНП,

СНП, УСП, УСПМ, СРП, УСПО).

30. Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета усилия

закрепления Рз.

31.Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилий зажима Ри.

32. Приводы зажимных устройств. Особенности применения пневмопривода.

33. Особенности применения гидравлического и пневмогидравлического

приводов.

34. Магнитные, электромагнитные и вакуумные приспособления в металлообработке.

35. Назначение и особенности конструктивных схем сборочных приспособлений

36.Составление расчетной схемы и исходного уравнения для расчета исходного усилий зажима Ри.

37 Особенности проектирования приспособлений для станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий, состоящих из этих станков.