§ 134. Механизация листоштамповочных работ

Для механизации и автоматизации процессов штамповки имеются широ­кие возможности.

Устройства механизации можно подразделить на две группы: устрой­ства, механизирующие подачу полосы или ленты в штамп, и устройства,

м еханизирующие подачу штуч­ной заготовки в штамп.

Механизм подачи полосы или ленты должен осущест­влять периодически (при обрат­ном ходе ползуна) перемещение полосы на определенный шаг подачи.

Лолзушка

Наиболее распространенным типом подачи полосы является валиковая подача, в которой полоса зажата между валика­ми. Валики при помощи храпового механизма и системы рычагов, . . связанных с ползуном

Фиг. 211. Схема крючкового автомата.

или коленчатым валом, перио­дически поворачиваются на определенный угол, подавая по-­ . лосу на шаг подачи.

Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройство для придания заготовке определенной ориентировки в пространстве и устройство, подающее заготовку на линию действия рабочего инструмента. Для примера на фиг. 211 представлена схема крючкового бункерного автомата, который подает заготовки, имею­щие форму вытянутых стаканчиков, в штамп последующей вытяжки.

Принцип действия этого автомата сводится к следующему. Заготовки в форме стаканчиков засыпают в бункер, в котором вращается диск с наса­женными на него крючками. Крючки, перемешивая засыпанный в бункер полуфабрикат, захватывают и поднимают заготовки, соскальзывающие при •определенном угле поворота с крючка и падающие в желоб, по которому они соскальзывают вниз и попадают в питатель. Питатель представляет собой ползушку, получающую возвратно-поступательное движение через систему .рычагов от движения ползуна пресса. При обратном ходе ползуна ползушка двигается вперед, продвигая очередную заготовку на линию действия рабо­чего инструмента. При рабочем ходе пресса ползун через систему рычагов •отводит ползушку назад, и очередная заготовка падает из лотка перед ползушкой питателя. В это же время пуансон осуществляет вытяжку предва­рительно поданной в матрицу заготовки, которую, после того как она прой­дет всю .матрицу, снимает с пуансона при обратном ходе ползуна край матрицы или специальный съемник.

Устройство механизированных подач позволяет резко повысить произво­дительность, устраняя остановки пресса для подачи заготовки на линию действия рабочего инструмента.

Наибольшую производительность обеспечивают осуществленные на ряде отечественных заводов поточные автоматические линии, в которых механи­зирована не только подача заготовки от бункера к рабочему инструменту, о и передача заготовки от одного пресса к другому (при помощи транспор­теров).

Упрощенные способы обработки листового металла

В тех случаях, когда число одинаковых изделий, подлежащих изгото­влению, сравнительно невелико, применение сложных дорогих штампов невыгодно. В этих случаях изделия изготовляют упрощенными способами.

К числу таких упрощенных способов штамповки относятся штамповка резиной и токарно-давильные работы.

Штамповку резиной осуществляют обычно на гидравлических прессах, которые позволяют развивать большие усилия и не имеют жест­кого хода, что желательно для этого вида штамповки.

Штамповка резиной позволяет осуществлять операции вырубки и про­бивки, формовки, гибки, отбортовки и вытяжки небольших по глубине изде­лий. На фиг. 212 представлена схема вырубки и пробивки резиной. Рези­новая подушка закреплена в ящике, укрепленном на ползуне пресса.

На стол пресса кладут шаблон, вырезанный из толстолистового металла, имеющий в плане контур и размеры, равные заданному вырубаемому изде­лию. Толщину шаблона берут равной примерно 10 мм. На шаблон уклады­вают лист, края которого обязательно должны выступать за контур шаблона.

Резиновая подушка, опускаясь вместе с ползуном, прижмет заготовку « шаблону и отогнет выступающие края заготовки до соприкосновения со столом пресса. Дальнейшее опускание ползуна вызовет растяжение не при­жатой к столу части заготовки и оборвет ее на остром крае шаблона, на котором останется вырубленное изделие.

Аналогичным образом осуществляют пробивку отверстий. Для выпол­нения операций гибки, вытяжки и отбортовки высота шаблона должна быть больше высоты отштампованного изделия, чтобы края заготовки не сопри­касались со столом пресса. Штампуют резиной обычно заготовки толщиной не более 1,5 . Усилие штамповки резиной подсчитывают по формуле

P=Fq,

где F — площадь резиновой подушки в см²;

q = 70 - 200 кг/см² — удельное давление резины. Токарно-давильные работы применяют для изделий, являющихся телами вращения.

На фиг. 213 дана схема осуществления давильных работ.

Предварительно вырубленную заготовку движением продольного суп­порта прижимают к торцу формы (обычно деревянной), укрепленной на вра­щающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружную поверхность заготовки оказывают давление торцом давильника (рычага) от руки рабочего.

Заготовка проскальзывает под давильником, который производит на ней местную деформацию.

Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности приводит к тому, что в конце деформирования заготовка принимает очертания формы.

Давильные работы позволяют получать полые детали с диаметральными размерами краевой части, меньшими, чем в средней части заготовки. В этом случае деревянная форма должна быть разборной, состоящей из отдельных элементов.