- •Раздел 1
- •Глава I основные свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении.
- •§ 1. Свойства металлов и сплавов
- •§ 2. Кристаллизация металлов и сплавов
- •§ 3, Построение диаграммы состояния
- •§ 4. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •§ 5. Диаграмма состояния системы железо — углерод
- •§ 6. Практическое применение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
- •§ 7. Исходные материалы для доменного производства
- •Глава III
- •§ 9. Устройство доменной печи и вспомогательные устройства при ней
- •§ 10. Физико-химические процессы, происходящие в доменной печи
- •§ 11. Расход материалов и тепла на 1 кг выплавляемого чугуна
- •§ 12. Технико-экономические показатели доменной плавки
- •§ 13. Продукты доменного производства и их использование
- •§ 14. Методы прямого восстановления железа из руд
- •§ 15. Устройство доменного цеха
- •Глава IV
- •§ 16. Современные способы производства стали
- •§ 17. Производство стали методом продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом в конвертерах
- •§ 18. Производство стали на поду мартеновской печи
- •Основной процесс плавки на жидкой завалке
- •§ 19. Контроль плавки и качества получаемой стали
- •§ 20. Технико-экономические показатели работы мартеновских печей
- •§ 21. Производство стали в электропечах
- •§ 22. Комбинированные методы плавки стали с применением электропечей
- •§ 23. Разливка стали в слитки
- •§ 24. Строение стального слитка и его пороки
- •Глава V металлургия меди
- •§ 25. Медные руды и их обогащение
- •§ 26. Получение расплава сульфидов меди и железа (медного штейна)
- •§ 27 Получение черновой меди
- •§ 28. Огневой способ рафинирования меди
- •§ 29. Электролитическое рафинирование меди
- •§ 30. Гидрометаллургический способ получения меди
- •Глава VI металлургия алюминия
- •§ 31. Характеристика алюминиевых руд и их месторождения
- •§ 32. Способы получения чистого глинозема
- •§ 33. Электролиз глинозема и применяемое оборудование
- •§ 34. Рафинирование алюминия и гост на алюминий
- •§ 35. Электротермический способ получения алюминиевых сплавов и алюминия
- •Глава VII
- •§ 36. Характеристика сырья для производства магния
- •§ 37. Подготовка магниевого сырья для электролиза
- •§ 38. Устройство электролизной ванны для получения магния
- •§ 39. Технология электролиза магния из хлоридов магния
- •§ 40. Рафинирование магния
- •§ 41. Понятие о производстве магния термическими методами
- •Раздел III литейное производство
- •Общие понятия
- •Глава IX
- •9 42. Общие сведения
- •§43. Материалы, применяемые для изготовления моделей и стержневых ящиков
- •§ 44. Принципы конструирования моделей и стержневых ящиков
- •§ 45. Технология изготовления деревянной модели
- •§ 46. Изготовление металлических моделей
- •§ 4 Конструирование детали с учетом' изготовления модели
- •§ 48. Формовочные и стержневые материалы, смеси и их приготовление
- •Стержневые смеси и их составы
- •§ 49. Приготовление формовочных и стержневых смесей
- •§ 50. Оборудование для приготовления формовочных и стержневых смесей и его работа
- •§ 51. Технология изготовления форм
- •Изготовление формы в двух опоках по разъемной модели при ручной формовке
- •Изготовление форм в почве с одной опокой
- •Изготовление крупных литейных форм
- •Изготовление форм при машинной формовке
- •§ 52. Формовочные машины
- •§ 53. Литниковая система
- •§ 54. Конструирование деталей с учетом изготовления форм
- •§ 55. Изготовление стержней
- •§ 56. Сушка форм и стержней
- •Отделка и контроль сухих стержней и форм
- •§ 57. Сборка форм
- •§ 58. Конструирование внутренних полостей и отверстий в отливке
- •§ 59. Требования, предъявляемые к сплавам как литейным материалам, и процесс образования отливки в форме
- •§ 60 Конструирование деталей с учетом литейных свойств сплава
- •Глава X
- •§ 61. Микроструктура чугуна в отливке
- •§ 62. Влияние химического состава и скорости охлаждения на микроструктуру чугуна
- •§ 63. Высокопрочный серый чугун
- •§ 64. Серый чугун со специальными свойствами
- •§ 65. Шихтовые материалы для чугунного литья
- •§ 66. Плавильные печи и плавка чугуна
- •§ 67. Особенности изготовления форм для чугунного литья
- •§ 68. Заливка форм
- •Глава XI
- •§ 69. Механические свойства и структура ковкого чугуна
- •§ 70. Литейные свойства белого чугуна
- •§ 71. Печи для плавки белого чугуна
- •§ 72. Особенности изготовления форм
- •§ 73. Термическая обработка отливок из белого чугуна
- •§ 74. Печи для отжига отливок
- •Глава XII производство стальных отливок
- •§ 75. Механические свойства и области применения сталей
- •§ 76. Микроструктура сталей
- •§ 77. Специальные сорта стали
- •§ 78. Печи для плавки стали
- •§ 79. Плавка стали в малом конвертере с кислой футеровкой
- •§ 80. Особенности изготовления форм
- •§ 81. Разливка стали
- •§ 82. Термическая обработка стальных отливок
- •Глава XIII
- •§ 83 Медные сплавы
- •§ 84. Шихтовые материалы
- •§ 85. Плавильные печи и плавка в них медных сплавов
- •§ 86. Формовочные и стержневые смеси
- •§ 87. Особенности формовки
- •§ 88. Алюминиевые сплавы
- •§ 89. Шихтовые материалы
- •§ 90. Печи для плавки алюминиевых сплавов
- •§ 91. Плавка алюминиевых сплавов
- •§ 92. Особенности формовки и заливки алюминиевых сплавов
- •§ 93. Магниевые литейные сплавы и их свойства
- •§ 95. Печи для плавки магниевых сплавов
- •§ 96. Особенности формовки и заливки магниевых сплавов
- •§ 97. Термическая обработка алюминиевых и магниевых сплавов
- •§ 98. Антифрикционные сплавы на основе олова и свинца
- •Глава XIV выбивка, обрубка и очистка литья
- •Глава XV
- •§ 99. Литье в металлические формы
- •§ 100. Литье под давлением
- •§ 102 Центробежное литье
- •§ 103. Производство точных отливок по выплавляемым моделям
- •Глава XVI
- •§ 104. Брак литья и его причины
- •§ 105. Исправление литейных пороков в отливках
- •§ 106. Перспективы развития литейного производства
- •Раздел IV обработка металлов давлением
- •Глава XVII общие понятия
- •§ 107. Сущность обработки металлов давлением
- •§ 108. Влияние обработки давлением и условий ее осуществления на свойства и структуру исходного материала
- •Глава XVIII
- •§ 109. Термический режим
- •§ 110 Нагревательные устройства
- •Глава XIX
- •§ 111. Сущность процесса
- •§ 112. Сортамент проката
- •§ 113. Прокатное оборудование
- •Глава XX волочение
- •§ 114. Сущность процесса
- •§ 115. Волочильное оборудование
- •Глава XXI прессование
- •§ 116. Сущность процесса
- •Глава XXII
- •§ 117. Общие понятия о кузнечно-штамповочном производстве
- •§ 118. Общие понятия о свободной ковке
- •§ 119. Оборудование для свободной ковки
- •§ 120. Технология свободной ковки
- •Глава XXII/
- •§ 121. Сущность процесса
- •§ 122. Штамповочные молоты
- •§ 123. Молотовые штампы
- •§ 124. Вес исходного материала для штамповки на молоте
- •§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах
- •§ 126. Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •§ 127. Другие виды горячей объемной штамповки
- •§ 128. Отделочные операции после штамповки
- •§ 129. Особенности ковки и штамповки алюминиевых, магниевых и медных сплавов
- •§ 130. Холодная высадка
- •Глава XXIV
- •§ 131 Сущность процесса
- •§ 132. Технология листовой штамповки
- •§ 133. Конструкции штампов
- •§ 134. Механизация листоштамповочных работ
- •§ 135. Оборудование листовой штамповки
- •§ 136. Штампованно-сварные конструкции
- •Раздел V
- •Глава XXV
- •Глава XXVI
- •137. Сварочные машины и аппараты для дуговой электросварки
- •§ 138. Электроды.
- •§ 139. Сварные соединения.
- •§ 140. Техника ручной сварки
- •§ 141. Сварка угольной дугой.
- •Глава XXVII автоматическая дуговая сварка
- •§ 142. Автоматические установки для дуговой электросварки
- •§ 143. Шланговый полуавтомат
- •§ 144. Видь! автоматической сварки
- •§ 145. Флюсы и электродная проволока
- •§ 148. Техника сварки под флюсом
- •§ 147. Электрошлаковая сварка
- •§ 148. Дуговая сварка в защитных газах
- •§ 149. Технологические особенности дуговой сварки сталей
- •§ 150. Технологические приемы сварки конструкционных сталей
- •§ 151. Сварка аустёнитных сталей
- •§ 152. Примеры изготовления сварных конструкций дуговой электросваркой
- •Глава XXVIII контактная электросварка
- •§ 153. Физическая сущность процесса
- •§ 154. Стыковая сварка
- •§ 155. Точечная сварка
- •§ 156. Шовная сварка
- •Глава XXIX
- •§ 157. Газы
- •§ 159. Аппаратура для газовой сварки
- •§ 160. Техника сварки
- •§ 161. Газовая сварка стали
- •§ 162. Газопрессовая сварка
- •§ 163. Кислородная резка
- •§ 164. Аппаратура для кислородной резки
- •§ 165. Резка стали больших толщин
- •§ 166. Поверхностная резка
- •Глава XXX сварка чугуна и цветных металлов и сплавов
- •§ 167. Сварка чугуна
- •§ 168. Сварка цветных металлов
- •§ 169. Наплавка твердых сплавов
- •Глава XXXI
- •Глава XXXII
- •Глава XXXIII виды заготовок и их предварительная обработка
- •§ 170. Виды заготовок
- •§ 171. Основные понятия о технологичности конструкций
- •§ 172. Припуски на обработку
- •§ 173. Разметка заготовок
- •§ 174. Предварительная обработка заготовок из проката
- •§ 175. Механизированные слесарные работы.
- •§ 176. Краткий перечень методов обработки металлов резанием
- •§ 177. Понятия о вспомогательном оборудовании, принадлежностях, приспособлениях, установке и закреплении заготовок для обработки
- •Глава XXXIV
- •§ 178. Видь! процессов резания. Поверхности на обрабатываемых
- •§ 179. Резец, его части и элементы
- •§ 180. Материалы, применяемые для изготовления резцов
- •§ 181. Цельные и составные резцы
- •§ 182. Процесс резания и стружкообразования
- •Образование нароста при резании
- •§ 183. Силы резания
- •§ 184. Износ инструментов
- •§ 185. Стойкость инструментов. Скорость и мощность резания
- •§ 186. Основное технологическое время
- •§ 187. Высокопроизводительное резание металлов
- •Глава XXXV приводы и основные механизмы металлорежущих станков.
- •§ 188. Типы приводов станков. Кинематические схемы
- •§ 189. Передачи, применяемые в станках
- •§ 190. Ряды чисел оборотов и подач станков
- •191. Элементарные механизмы шестеренных коробок
- •§ 192. Приводы бесступенчатого регулирования чисел оборотов
- •§ 193 Реверсивные механизмы. Механизмы поступательно-возвратного и периодического движения
- •Глава XXXVI
- •§ 194. Токарно-винторезный станок
- •§ 195. Основные типы токарных резцов.
- •§ 196. Принадлежности и приспособления к токарным
- •§ 197. Работы, выполняемые на токарных станках
- •§ 198. Лобовые и карусельные станки
- •§ 199. Многорезцовые токарные станки
- •§ 200. Токарно-револьверные станки
- •§ 201. Токарные автоматы и полуавтоматы
- •Глава XXXVII
- •§ 202. Сверла. Элементы резания при сверлении
- •§ 203. Зенкеры, развертки и метчики
- •§ 204. Основы резания при сверлении
- •§ 205. Сверлильные станки
- •§ 206. Принадлежности и приспособления к сверлильным станкам
- •§ 207. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •§ 208. Расточные станки
- •§ 209. Работы, выполняемые на расточных станках
- •Глава XXXVIII
- •§ 210. Фреза и ее элементы
- •§ 211. Основы резания при фрезеровании
- •§ 212. Основные типы фрез
- •§ 213. Фрезерные станки
- •§ 214 Принадлежности и приспособления к фрезерным станкам
- •§ 215. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •395. Делительная головка.
- •Глава XXXIX
- •§ 216. Строгальные и долбежные резцы. Элементы резания при строгании и долблении
- •Строгального (слева) и долбежного (справа) резцов; д и е — схемы деформации строгальных резцов в процессе резания
- •§ 217. Станки строгальной группы
- •§ 218. Работы, выполняемые на строгальных станках
- •Глава xl
- •§ 219. Протягивание как технологический процесс
- •Схемы резания при протягивании
- •Методы протягивания
- •§ 220. Элементы протяжки
- •Элементы резания при протягивании
- •§ 221. Протяжные станки
- •§ 222. Работы выполняемые на протяжных станках
- •Глава xl1
- •§ 223. Понятие о шлифовании. Шлифовальные круги и их строение
- •Абразивные материалы
- •§ 224. Шлифовальные станки
- •Круглошлифовальный станок
- •§ 225. Работы, выполняемые на шлифовальных станках
- •§ 226. Отделочные работы
- •Глава xl1i
- •§ 227. Фрезерование зубчатых колес. Зубофрезерный станок
- •§ 228 Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных
- •§ 229. Понятие о зубоотделочных станках
- •Глава xliii
- •§ 230. Электроискровой метод обработки металлов
- •§ 23V электрохимические способы обработки металлов
- •Анодно-механический метод обработки металлов
- •Обработка материалов с помощью ультразвуковых колебаний
- •§ 232. Обработка резанием конструкционных пластмасс
- •Глава xliv
- •Раздел VII неметалические материалы общие сведения
- •Глава xlv древесные материалы
- •§ 233. Физико - механические свойства древесных материалов
- •§ 234. Лесоматериалы. Шпон и фанера
- •Глава xlv/ пластические массы, их свойства и применение
- •§ 235. Основные технологические методы изготовления деталей и изделий из пластмасс
- •§ 236. Технология переработки порошкообразных и волокнистых прессматериалов в пластмассовые детали и изделия
- •§ 237. Основные физико-механические свойства некоторых типов порошкообразных и волокнистых пластмасс и области их применения
- •§ 238. Технология переработки слоистых композиций
- •§ 239. Основные физико-механические свойства некоторых типов слоистых пластиков и области их применения
- •§ 240. Технология получения органического стекла, полистирола, целлулоида и винипласта
- •§ 241. Основные физико-механические свойства органического стекла, полистиро'ла, целлулоида и винипласта и области их применения
- •§ 242. Новые типы пластических масс — полиэтилен, фторопласты, полиамиды
- •§ 243. Газонаполненные пластмассы или пенопласты
- •§ 244. Основные принципы конструирования прессованных пластмассовых деталей
- •Глава xlv1i лакокрасочные материалы
- •Глава xlvhi резиновые материалы и изделия
- •§ 245. Основные процессы резинового производства
- •Особенности изготовления армированной, пористой и твердой резин
- •§ 246. Основные физико-механические свойства некоторых типов резины и область их применения
- •Глава X.Lix кожа, ее свойства и применение
- •§ 247. Технология получения стекла и стеклоизделия
- •§ 248. Особенности производства оптического, тройного и других стекол
- •§ 249. Основные свойства стекол
- •§ 250. Стеклянное волокно и изделия из него
§ 2. Кристаллизация металлов и сплавов
Все металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение.
В расплавленном металле при высоких температурах атомы (ионы) находятся в беспорядочном движении, а при переходе металла в твердое состояние они ориентируются определенным образом в пространстве, образуя так называемую кристаллическую решетку. Атомы (ионы) в кристаллической решетке находятся в состоянии равновесия и совершают колебания вокруг узла кристаллической решетки. Строение решетки и расположение в ней атомов зависят от природы металла.
Наиболее
распространенными типами кристаллической
решетки являются центрированный
куб (фиг. 1, а),
куб с
центрированными гранями (фиг. 1, б)
и гексагональная
решетка (фиг. 1, в).
Расстояние
между атомами в кристаллической
решетке называется параметром решетки
и измеряется в ангстремах (108
см). Некоторые
металлы, например железо, в твердом
состоянии при различных температурах
могут иметь либо различное строение
кристаллической решетки, либо различный
параметр при одинаковой форме
строения решетки. Изменения строения
или параметра кристаллической решетки
всегда приводят к изменениям
физико-химических свойств металла.
Процесс перестройки атомов одного вида
пространственной решетки в другой, или
значительное изменение параметра
решетки
при определенных температурах, называют
аллотропическим превращением. Железо
имеет следующие аллотропические
превращения: при температуре
1539° образуется кристаллическая решетка
в виде центрированного куба с параметром
решетки 2,93 А (ангстрема) и носит название
-железа.
При температуре 1400° образуется
кристаллическая решетка в виде куба с
центрированными гранями и параметр
решетки 3,66 А; это железо называется
железом,
оно не магнитно и растворяет углерод.
При температуре 910° образуется
кристаллическая решетка в виде
центрированного куба с параметром
решетки 2,9 А. Железо это также не
магнитно, оно называется
-
железом или немагнитным
-железом,
При температурах ниже 768° немагнитное -железо переходит в магнитное -железо (что не является аллотропическим превращением); -железо растворяет углерод в незначительном количестве.
Фиг. 1. Основные типы кристаллических решеток чистых металлов
и сплавов:
а — центрированный куб; б — куб с центрированными гранями; a — гексагональная; г — химического соединения; д — твердый раствор замещения; е — твердый раствор
внедрения.
Строение металлических сплавов. Сплавы состоят из двух шли большего числа химических элементов, которые могут быть как металлами, так и металлоидами. Входящие в сплав элементы называют компонентами сплава. В зависимости от количества составляющих сплавы могут; быть двух, трех, четырех компонентными и т. д. Кроме основных компонентов, в технических сплавах всегда присутствуют в небольших количествах другие элементы, называемые примесями. Примеси попадают в сплавы или при получении металла из руды, или при его последующей переплавке. Примеси могут или улучшать, или ухудшать свойства сплава и в соответствии с этим подразделяются на полезные и вредные.
Компоненты в твердом сплаве могут образовывать механическую смесь кристаллов исходных элементов, могут находиться в виде химического соединения друг с другом и, наконец, могут быть в виде так называемого твердого раствора.
Механическая смесь по структуре не является однородным телом, и отдельные входящие в состав сплава компоненты могут быть различимы невооруженным глазом или при достаточном увеличении под микроскопом; в виде самостоятельных отдельных кристаллов.
Химическое соединение по строению является однородным твердым кристаллическим телом, содержащим элементы в точно определенном весовом отношении. В сплавах химические соединения образуют свою кристаллическую решетку, отличную от кристаллических решеток исходных компонентов;
Твердый раствор представляет собой однородное твердое тело, и входящие в его состав элементы не различимы: под микроскопом даже при, самых больших (доступных) увеличениях.
Элементы могут входить в решетку твердого раствора в произвольных весовых отношениях (в неограниченных или частично ограниченных пределах). Различают два основных вида твердых растворов; твердые растворы замещения (фиг. 1,г) и твердые растворы внедрения (фиг 1, д) В твердых растворах замещения атомы растворенного компонента замещают и решетке атомы растворителя. В твердых растворах внедрения атомы растворенного элемента размещаются между атомами растворителя.
Свойства сплава зависят не только от его химического состава, но также и от характера кристаллов, сложившихся в процессе кристаллизации и последующего охлаждения сплава. При одинаковом среднем химическом составе сплава кристаллы могут иметь различный состав, а также могут различаться по размеру, форме, взаимной ориентировке и характеру взаимосвязи компонентов. Наблюдаемое кристаллическое строение металла или сплава называется его структурой.
Структура металла, образующаяся в процессе кристаллизации, зависит от характера этого процесса.
Кристаллизация сплава начинается у поверхности слитка (фиг. 2), соприкасающегося с формой. Кристаллы образуются вокруг центров кристаллизации Такими центрами являются группы элементарных кристаллических решеток, расположения дендритов шлаковые и неметаллические включения. Развитие кристалла связано с образованием новых кристаллических решеток вокруг уже образовавшихся центров и протекает неодинаково в разных направлениях (фиг 2) Наибольшую скорость роста можно наблюдать в направлении теплового потока.
В процессе кристаллизации при свободном развитии кристаллы приобретают древовидную или так называемую дендритную форму Так как этот процесс возникает одновременно из многих центров кристаллизации, то естественно, что на определенной стадии развития соседние дендриты ограничивают рост друг друга, и в результате образуются кристаллы (зерна) с неправильными внешними очертаниями Следовательно, зерно является комплексом одинаково ориентированных кристаллических решеток, а поликристалл — комплексом различно ориентированных кристаллов (зерен).
Мелкозернистый металл отличается обычно более высокой прочностью.
Схема образования зернистой структуры требует некоторых практических замечаний Переход из жидкого состояния в твердое сопровождается уменьшением удельного объема металла, что вызывает явление усадки. Процесс кристаллизации заканчивается в пограничной зоне между от дельными кристаллами, и, естественно, в этом пространстве должны образоваться микроскопические пустоты от усадки Кроме того, всякий технически чистый металл всегда содержит некоторое количество примесей, плохо растворяющихся в жидком металле. При кристаллизации примеси, имеющие более низкую температуру плавления, располагаются в основ ном по границам зерен. Таким образом, по границам зерен кристаллов располагаются микро пустоты и посторонние включения (сульфиды, фосфиды и пр.)
Фмг.2 Схемы расположения дендридов на наружных и внутренних частях слитка.
ГЛАВА
ДИАГРАММЫ Состояния
Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее в условиях равновесия фазовый состав сплавов в зависимости от температуры и концентрации, а также структуру сплава.
