§ 124. Вес исходного материала для штамповки на молоте

Вес исходного материала для штамповки на молоте определяют по формуле

^Gиc = ^Gn_K +Gз + Gуг

где G_uc — вес исходного материала; G_nK — вес поковки; G₃ — вес отхода в заусенец; Gуг — вес угара при нагреве. Вес отхода в заусенец ориентировочно определяют по выражению

G_a = (0,5-O,8) f_aS,

где 7 — удельный вес металла;

5 — периметр поковки по линии разъема;

f₃ — площадь сечения канавки для заусенца.

Большие значения коэффициента следует брать для поковок сложной конфигурации. Ориентировочные значения величины площади f₃ для пред­варительных подсчетов берут в зависимости от веса поковок, например для поковок весом до 0,5 кг %'■£& 1,1 см², для поковок весом 5—12 кг f₃= 3,2 см², а для поковок весом 40—100 кг f₃ = 11,2 см².

Угар G_yz принимают равным 3—4% веса поковки.

Размеры и поперечное сечение для поковок, изготовляемых осадкой заготовки в торец, устанавливают из вычисленного объема так, чтобы соблю­сти соотношение

1,25 < l/d<2,5,

где l — длина заготовки;

d — ее диаметр или стороны квадрата.

При меньшем отношении l/d заготовку трудно резать на ножницах,

при большем возможен продольный изгиб заготовки при осадке.

Поперечное сечение F'_uc исходной заготовки для прочих фигурных поковок, размеры площадей поперечных сечений которых не особенно резко различаются по длине поковки, можно принимать

F'_uc =

где V_uc — объем исходной заготовки; L_nK — длина поковки. Для фигурных поковок, площади поперечных сечений которых резко отличаются по длине, исходную заготовку подвергают местной протяжке в протяжном ручье с последующей обработкой в подкатном ручье. Попе­речное сечение заготовки в этом случае для предварительных подсчетов может быть принято

F'_uc=(0.6-1.0)F_max

где F_max — максимальное поперечное сечение поковки, включая сечение заусенца.

Необходимый для успешной штамповки вес падающих частей молота ориентировочно можно охарактеризовать следующими примерами: на молоте ,с весом падающих частей 1 m можно штамповать поковки весом приблизи­тельно 0,5—1,5 кг, а на молоте с весом падающих частей 7—10 m —поковки весом 40—100 кг.

§ 125 Штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах

Кривошипные прессы представляют собой многочисленный класс кузнечно-штамповочных машин, у которых рабочий орган — ползун, несущий инструмент, приводится в возвратно-поступательное движение при помощи кривошипное шатунного механизма.

В отличие от молотов кривошипные прессы имеют так называемый жест­кий график движения рабочего органа — ползуна. Это значит, что ползун движется при каждом ходе по одному и тому же определенному закону: каждому углу поворота кривошипного вала соответствуют определенное положение ползуна и определенная его скорость. Полный путь (ход) движе­ния ползуна в каждом направлении (вверх и вниз) одинаков и равен удвоен­ному радиусу кривошипа, а скорость в крайних точках (внизу и вверху) всегда равна нулю, так как в этих точках происходит перемена направления движения.

Кривошипные прессы, предназначенные для горячей штамповки, отли­чаются особой жесткостью конструкции в целях снижения упругих дефор­маций, усиленными направляющими для обеспечения точности в движении ползуна и наличием выталкивателей в столе и ползуне (верхний и нижний выталкиватели), обеспечивающих возможность автоматически извлекать поковку из штампов.

.Кинематическая схема кривошипного штамповочного пресса предста­влена на фиг. 172. Электродвигатель 1 передает движение клиновыми рем­нями на шкив 2, сидящий на приемном (промежуточном) валу 3, на другом конце которого сидит малое зубчатое колесо 4. Это колесо ведет большое зубчатое колесо 5, свободно вращающееся на кривошипном валу 6. При помощи фрикционной дисковой муфты 10 с пневматическим зажимом зуб­чатое колесо 5 может быть сцеплено с кривошипным валом 6, и тогда послед­ний придет во вращение; шатун 7 будет преобразовывать вращательное движение вала 6 в поступательное движение ползуна 8. Для остановки вра­щения кривошипного вала после выключения муфты служит тормоз 9.

На фиг. 173 дана конструктивная схема кривошипного штамповочного пресса, показывающая расположение выталкивателей. Верхний выталки­ватель действует от шатуна пресса, который выступом / при обратном ходе ползуна надавливает на стержень 2 и через рычаг 3 продвигает толкатель 4 вертикально вниз. Нижний выталкиватель действует от рычага 5, который поднимается от кулака 6, сидящего на валике 7. Последний получает враще­ние через систему (тяги, рычага и кулака), расположенную на одном из концов кривошипного вала (на фиг. 173 не показаны).

Кривошипные прессы для горячей штамповки строят с усилием по пол­зуну 200—10 000 т. Последний пресс заменяет паро-воздушный штампо­вочный молот с весом падающих частей 10 т.

На кривошипных прессах для горячей штамповки можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым, штамповку выдавливанием, штамповку прошив­кой и различные комбинированные работы.

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ по сравнению со штамповкой на молотах и является про-

Необходимый для успешной штамповки вес падающих частей молота ориентировочно можно охарактеризовать следующими примерами: на молоте,с весом падающих частей 1 m можно штамповать поковки весом приблизи­тельно 0,5—1,5 кг, а на молоте с весом падающих частей 7—10 m —поковки весом 40—100 кг.