Глава XIV выбивка, обрубка и очистка литья

После заливки и охлаждения металла в земляной форме отливку из нее вынимают (выбивают), причем форма разрушается. Отработанную (горелую) землю направляют с места выбивки в земледелку, а отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки.

Выбивка литья. В индивипуальном производстве применяют ручную выбивку отливок. Опоку подвешивают на цепях крана и освобождают ее от формовочной смеси ударами кувалды по поверхности формы и по стенкам опоки, а также разрыхлением формовочной смеси ломом.

При серийном и массовом производстве выбивка отливок из формы и удаление стержней механизированы. В этом случае их выбивают на вибра­ционной решетке и рамке или вибрационным коромыслом.

На заводах массового производства отливки выбивают из форм автомати­чески (фиг. 84). Автоматическое устройство состоит из системы четырех коро­мысел с вибраторами, вращающимися вокруг вертикальной оси с остановками в трех позициях. На первой позиции опоки 2 зажимаются захватами коромыс­ла 3 и переводятся во вторую позицию; здесь под действием включенных ви­браторов земля выбивается в бункер, а затем передается на транспортер 4, направляющий ее в землеприготовительное отделение. Отливки по наклон­ному решетчатому склизу 5 поступают на транспортный конвейер 6, который транспортирует их в очистное отделение. На третьей позиции опоки снова опускаются на литейный конвейер 1 и освобождаются от зажимов.

Выбивка стержней. Стержни выбивают из отливок вручную, пневмати­ческими вибрационными устройствами или струей воды.

Выбивка стержней на вибрационном станке показана на фиг. 85. Отливка / зажимается в пневматических тисках 2 машины пневматическим цилиндром 3. Вибратором 4 приводят зажатую отливку в состояние вибрации, отчего имею­щиеся в ней стержни разрушаются.

Струей воды стержни выбивают из сложного, среднего и крупного литья. Эту операцию выполняют в особых камерах, в которых отливки помещаются на вращающемся столе. Вода с песком стекает в особый отстойник, находя­щийся под камерой, где песок отстаивается. Накопившийся песок периоди­чески выгребают из отстойника, а воду сливают в канализацию.

При выбивке стержней воду подают тонкой струей из сопла диаметром 4 - 8 мм под давлением 25—100 am.

Удаление литников и прибылей. Литники чугунных отливок отбивают кувалдой. Для удаления литников от отливок из вязких металлов (сталь, сплавы цветных металлов) применяют дисковые и ленточные пилы: первые главным образом для стальных отливок, вторые для отливок из цветных ме­таллов.

Литники и прибыли на стальном литье отрезают также беззубыми дисками, имеющими большую окружную скорость (около 140 м/сек).

Фиг. 84 Автоматическая выбивка отливок из форм.

Для удаления прибылей применяют и газовую резку. Для стального мелкого и меднолитья применяют пресс-кусачки. На заводах массового производства применяют фрезерные полуавтоматы для отрезки литников.

Обрубка и очистка литья. На отливках обрубают заусенцы, приливы и остатки литников. Обрубку заусенцев производят пневматическим зубилом. Наружную и внутреннюю поверхности отливок подвергают очистке. В литей­ных индивидуального производства очищают поверхность отливки от приго­ревшей формовочной смеси вручную стальной щеткой, скребком, пневмати­ческими зубилами и в барабанах.

В серийном и массовом производстве применяют очистку отливок в дро­беструйных и дробеметных аппаратах и струей воды в смеси с песком. Дро­беструйную очистку литья производят чугунной дробью. Струю дроби на­правляют на поверхность отливки с большой скоростью.Дробеметный ленточный барабан приведен на фиг. 86. Торцевые стенки 1 барабана неподвижны, верхняя часть боковой поверхности образована крыш2, неподвижной при работе барабана.

Дно барабана образовано пластин­чатой лентой 3. Отливки, увлекаемые лентой при ее движении снизу вверх, перекатываются, трутся друг о друга, подвергаясь при этом действию струи чугунной дроби. Чугунная дробь выбрасывается лопатками турбины, не показанной на чертеже, со скоростью 70 м/сек. После окончания очистки крышку открывают, ленту пускают в обратную сторону, как показано стрел­кой, и отливки выбрасывают в приго­товленный ящик 5.В эти барабаны отливки загружают ковшевым элеватором 4. Металличе­ская дробь очищается от пыли и подается элеватором 6 в дробеструйный аппарат. Очистка отливок в барабане

Фиг 85. Вибрационный станок для Фиг. 86. Дробеметный ленточный барабан.

выбивки стержней.

продолжается 15—20 мин. На заводах массового производства приме­няют дробеметные аппараты в виде проходных камер непрерывного дей­ствия.

Для очистки больших отливок применяют пескогидравлическую уста­новку. Отливки подают в камеру по рельсовому пути и ставят на поворотные

круги. Рабочий находится вне камеры и управляет соплами через специаль­ные окна.

Воду с песком при давлении 35 am подают на отливку для очистки ее по­верхности.

Зачистка и отделка отливок. После очистки отливок от пригоревшей фор­мовочной смеси. удаляют приливы, остав­шиеся после удаления литника, при­былей, выпоров и заливов. Для очистки мелких отливок приме­няют стационарные станки с абразив­ными кругами. Для очистки крупных отливок применяют приспособление с гибким валом переносными абразивными кругами и гибким валом (фиг. 87) или маятнико­вые и наждачные точила. На заводах массового производства, для удаления остатков питателей, выпоров и заусенцев применяют автоматы и полуавтоматы. Для получения чистой поверхности отливок, подвергаемых эмалировке, никелированию или асфальтированию, их травят в кислотах.

Фиг. 87. Абразивный круг с гибким валом