Глава IX

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЕЙ, ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

9 42. Общие сведения

I Литые детали (отливки) изготовляю"!" в литейном цехе. Последователь­ность операций изготовления отливки приведена на фиг. 34.

В модельном цехе по чертежу детали (фиг. 35, а) изготовляют модель (модели для удобства формовки .чаще изготовляют разъемными, фиг. 35, б)

Фиг. 34. Схема технологического процесса изготовления отливки.

и стержневой ящик (фиг. 35, в) (если изготовляемая отливка не имеет полости, то стержневой ящик, как правило, не нужен). Модель по внешнему виду в большинстве случаев соответствует наружной форме отливаемой детали. При изготовлении модели вначале вычерчивают чертеж отливки, размеры которой увеличены на припуск для механической обработки. По чертежу отливки изготовляют чертеж модели; размеры модели увеличивают на вели­чину усадки металла. В модели предусматривается, изготовление знаков.

Стержневыми знаками (фиг. 35, б) называют выступающие на моделях части, не образующие непосредственно конфигурацию отливки, а служащие для .образования углублений в форме, в которые устанавливают стержни при сборке формы (см. ниже).

В землеприготовительном отделении приготовляют формовочные смеси для изготовления форм и стержней. Эти смеси изготовляют из песка и связующих материалов. В качестве связующих материалов применяют глину, крахмал, сульфитный щелок и др.

Формовочную смесь в литейных цехах часто называют землей.

В стержневом отделении в стержневом ящике (фиг. 35, в) из стержневой смеси изготовляют стержень (фиг. 35, г), который по внешней форме соот­ветствует внутренней части отливки, но длиннее ее на величину знака модели. После изготовления стержни сушат в сушильных печах.

В формовочном- отделении из формовочной смеси при помощи модели изготовляют форму (фиг. 35, д). Форму обычно изготовляют в двух рам­ках, называемых опоками.

Фиг. 35. Последовательность изготовления отливки:

_а — чертеж детали; б — чертеж отливки; в — модель; г — стержневой ящик и стержень; д — литейная форма; е — отливка

При сборке формы в нижнюю ее часть в углубления, полученные при помощи знаков, устанавливают стержень (фиг. 35),а затем накрывают ее верхней частью формы.

Для заливки металла в форму изготовляют каналы 2—5 (фиг. 35, е), называемые литниковой системой.

В плавильном отделении в специальных плавильных печах распла­вляют металл и заливают его в формы. После затвердевания металла обра­зуется отливка, которую удаляют из формы путем разрушения последней.

В очистном отделении из отливок выбивают стержни, отбивают или отрезают литники, очищают отливку от пригоревшей формовочной смеси, зачищают заусенцы и подвергают отливку контролю. После очистки и кон­троля отливку (фиг. 35, е) направляют в механический цех для обработки или на склад готовой продукции.

При конструировании детали конструктор должен создать форму изде­лия, рассчитать нагрузки, воспринимаемые стенками детали, учесть условия работы машины и ее деталей, выбрать соответственно этому материал и толщину стенок детали, а также предусмотреть технологию изготовления детали.

Конструктор должен выбрать наиболее простую технологию производ­ства детали, предупредить брак детали из-за неправильной конструкции изделия, обеспечить достаточную простоту детали и возможное удешевле­ние стоимости изготовления машины.

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья, При массовом производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации технологии производ­ства: применение формовочных машин, литья в металлические формы, литья под давлением, центробежного литья Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструи­ровании деталей индивидуального производства учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь: опочное хозяй­ство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учи­тывать возможность транспортировки изделия и его механическую обра­ботку,

.Новые отливки быстро осваиваются в поточном производстве, если при конструировании тщательно продумана технология их изготовления.