§ 237. Основные физико-механические свойства некоторых типов порошкообразных и волокнистых пластмасс и области их применения

К числу наиболее употребительных в машиностроении композиционных пластиков порошкообразного и волокнистого типов могут быть отнесены следующие.

Фенопласты — пластические массы, получаемые на основе сочета­ния фенольно-альдегидных смол с различными наполнителями и другими' добавками. Фенопласты являются наиболее распространенным типом пласт­масс, находящим применение почти во всех отраслях промышленности.

Порошковые композиции фенольно-формальдегидных смол с древесной мукой в качестве наполнителя (прессматериалы марки К-18-2 и др.) отли­чаются сравнительно невысокими механическими и электроизоляционными показателями (предел прочности при растяжении 300—450 кг/см², при изги­бе 500—700 кг/см², при сжатии 1400—1600 кг/см², удельная ударная вязкость 4—4,5 кгсм/см², пробивная напряженность 7—10 кв/мм); применяют их для изготовления разнообразных неответственных деталей электро- и радио­аппаратуры, рукояток рычагов управления, кнопок сигналов и многих Других технических изделий.

Для изготовления деталей с повышенным сопротивлением удару при­меняют пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопковые очесы — волокнит, асбестовое волокно — К-6, КФ-3 и др.). Величина их удельной ударной вязкости равна 10—20 кгсм/см², предел прочности при изгибе 600—800 кг/см, при сжатии 1000—1200 кг/см.

В некоторых случаях, например для изготовления деталей, работающих при переменных нагрузках (бобышки, ролики управления), применяют пресс-композиции в виде так называемой крошки — мелко нарезанные кусочки ткани (текстолитовая крошка), бумаги или древесного шпона, пропитанные фенольно-формальдегидными смолами. Получаемые из них методом прямого прессования в прессформах пластмассовые детали обладают удовлетвори­тельной механической прочностью (удельная ударная вязкость 20— 25 кгсм/см²; предел прочности при изгибе 750 кг/см, при сжатии до 2000 кг/см²) и могут работать при повышенных температурах (100—115°).

При необходимости наличия повышенной теплостойкости применяют композиции, наполненные асбестом (К-6, КФ-3), способные работать при температурах до 200° (различные тормозные устройства, муфты сцепления и т. п.), или же сочетания комбинированной фенольно-анилино-формальде-гидной смолы и других композиций с минеральными порошкообразными наполнителями типа кварц (К-П4-35 и т. п.), обладающие теплостойкостью порядка 130—150° и отличающиеся повышенными электроизоляционными характеристиками (прочность на пробой 12—13 кв/мм, удельное поверх­ностное сопротивление от 1 • 10¹³ до 1 • 10¹⁴ ом).

Аминопласты — пластмассы, получаемые на основе сочетания мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол с различными наполнителями и другими добавками. Аминопласты отличаются от других типов поликонденсационных пластмасс способностью легко окрашиваться в светлые тона и хорошо сохранять приобретенный цвет, а также высокой дугостойкостью. Однако сравнительно невысокие механические показатели (удельная ударная вязкость 4—5 кгсм/см², предел прочности при растяжении 600 кг/см², при изгибе 600—800 кг/см²), малая водостойкость (водопоглощение 0,3—0,6%) и склонность к растрескиванию — ограничивают области их применения.

Для изготовления деталей электротехнического назначения применяются композиции на основе меламино-формальдегидной смолы и кварца (К-78-51), обладающие удовлетворительной теплостойкостью (до 130°) и хорошими элек­троизоляционными свойствами (пробивная напряженность 12—15 кв/мм, удельное поверхностное сопротивление 10¹¹—10¹² ом).

Пластмассы на основе кремнийорганических смол отличаются высокой теплостойкостью и повышенной химической стойкостью. Они способны выдер­живать температуру порядка 200—300°. Там, где не могут удовлетворить такие материалы, как К-6 и КФ-3, применяют пластмассу из кремний-орга­нического связующего и измельченного асбестового волокна (К-41-5).