§ 226. Отделочные работы

Для достижения особо высокой чистоты поверхностей (порядка 11 — 14-го классов) применяют отделочные работы, к которым относятся притирка, хонингование, тонкая доводка (суперфиниш), полирование.

Притирка представляет процесс механического или химико-механического удаления частиц металла при помощи притиров из мягких мате­риалов (чугун, медь, свинец и пр.), поверхность которых насыщается шли­фующим порошком, смешанным с маслом.

В качестве шлифующего материала употребляют порошок корунда и,:;, карборунда зернистостью 80—120 для предварительной и 150—240 для окончательной притирки, а также пасту ГОИ зернистостью от М28 до М5.

Для притирки режущих инструментов, оснащенных пластинками твер­дого сплава, применяют карбид бора.

На фиг. 423 приведена схема процесса притирки на станке, работающее плоскими притирами. Между двумя дисками (верхним А и нижним 5». вращающимися в разные стороны, расположены детали Д. Оси l u ll обоих дисков смещены на величину эксцентриситета е.

Число оборотов дисков А больше числа оборотов диска Б. Обрабаты­ваемые детали Д надеты на стержни Г плоского сепаратора В, которые свободно вращается вокруг оси Е. Детали в свою очередь свободно вращаются на стержнях Г и одновременно скользят в радиальном - направлении вслед­ствие эксцентричности оси сепаратора; при каждом полуобороте послед­него путь скольжения детали равен 2е.

Припуск, оставляемый для притирки, не должен превышать 0,010— 0,012 мм.

Притирка бывает ручной и механической. Ручную притирку проводят со скоростью до 20 м/мин, механическую со скоростью до 100 м/мин.

Хонингование представляет собой метод окончательной отделки цилин­дрических поверхностей. Этот процесс широко распространен:для отделки отверстий. Инструмент — доводочная головка (хон) представляет собой металлическую головку с расположенными вдоль образующих шлифоваль­ными брусками (чаще всего в количестве б, 9 или 12 шт.). Головка получает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение внутри обрабатывав-

мого отверстия, причем бруски автоматически раздвигаются.

Фиг 423. Схема работы на притирочном станке с двумя вращаю- Фиг. 424. Хонинговаль- щимися плоскими притирами ная головка.

Доводочными головками исправляют конусность, овальность или бочко-образность, которые могут получиться при предварительной обработке.

Режим работы при шлифовании брусками стали, чугуна, бронзы: окруж­ная скорость v₁= 45 - 75 м/мин; скорость возвратно-поступательного дви­жения v₂ = 12 - 24 м/мин. Припуски от 0,01 до 0,08 мм в зависимости от материала.

В зависимости от предварительной обработки, требуемой чистоты и точ­ности поверхности доводка делится на предварительную, окончательную и зеркальную, отличающуюся главным образом зернистостью брусков, величиной припуска и отчасти режимами обработки.

При хонинговании получается чистота поверхности до 13-го класса чистоты и точность обработки до 0,005 мм.

Шлифовально-доводочные станки, подобно притирочным станкам, бывают вертикальные и горизонтальные, одношпиндельные и многошпиндельные.

При хонинговании применяют обильное охлаждение (до 50 л/мин) эмуль­сией, керосином с 10% машинного масла и другими жидкостями.

Схема "простейшей доводочной головки с шестью брусками дана на фиг. 424.

Хвостовик / через шарнир 2 соединен с корпусом 4. Конусы 3 и 8 под действием пружины 5 сближаются, раздвигая при этом планки 6 и бруски 7, -закрепленные в обоймах 9, Винтом 11 регулируется расстояние между конусами 3 и 8, а пружина 10 прижимает планки 6 к указанным ко­нусам.

Тонкую доводку (суперфиниш) производят шлифующими бру­сками, смонтированными в специальной головке станка. Для тонкой доводки применяют электрокорундовые и карборундовые шлифующие бруски с кера­мической или бакелитовой связкой, зернистостью от 320 до М20.

Детали, прошедшие суперфинишную обработку брусками, имеют зеркаль­ную или матовую поверхность.

Тонкой доводке подвергают круглые, плоские и конические поверхност;. деталей из сырой и закаленной стали, а также из чугуна и цветных метал­лов и сплавов.

На фиг, 425 приведены принципиальные схемы суперфинишной обработке: наружной (фиг. 425, а) и внутренней (фиг. 425, б) цилиндрических поверх­ностей.

На столе станка / устанавливаю! обрабатываемую деталь 2. В шпинделе -закрепляют головку 3 с наружными (фиг. 425, а) или внутренними (фиг. 425, а) шлифующими брусками 5. Шпиндель сообщает головке 3 вращательное и поступательно-возвратное вертикальное движение. Число двойных ходов брусков в пределах 500—1500 в минуту, величина хода 4—6 мм, окруж­ная скорость обрабатываемой детали или головки 10—15 м/мин. При супер­финишной обработке удаляют мельчайшие неровности с поверхности деталей

без изменения их формы. На фиг. 425, в показана схема суперфинишной обра­ботки поршня.

Полирование производят мягкими кругами, шаржированными пастами или шлифующими порошками. В результате полирования поверх­ности придается зеркальный вид и высокая гладкость.

При этом имеют место:

а) химическое воздействие на поверхность, сопровождаемое образованием поверхностных пленок;

б) механическое удаление шероховатостей и образовавшихся от хими­ческого воздействия пленок;

в) электрическое взаимодействие между деталью и инструментом, также влияющее на ход полирования.

Полирование широко применяют для окончательной декоративной от­делки, а также в качестве подготовительной операции перед никелирова­нием, хромированием и другими процессами изготовления металлических покрытий. Шлифующие вещества наносят на полировальный круг при помощи клея или в свободном состоянии в виде паст. Полировальные круги изготовляют из войлока, прессованной бумаги, резины или кожи. Пастами служит крокус (окись железа), окись хрома и венская известь.