§ 215. Работы, выполняемые на фрезерных станках

Точность фрезерования зависит от многих факторов: типа станка, вида фрез, характера обрабатываемой поверхности, режима резания и др., но в среднем можно получать точность 3-го и 4-го классов. При скоростном фрезеровании точность обработки может быть повышена.

Фрезерование горизонтальных плоскостей про­изводят на горизонтальных и вертикально-фрезерных станках (фиг. 394, а. и б)

На вертикально-фрезерном станке обработку плоскостей обычно произ­водят в более благоприятных условиях, чем на горизонтальном, вследствие большей жесткости крепления фрезы. Ввиду этого обработку горизонталь­ных плоскостей предпочтительнее вести торцевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках.

Фрезерование вертикальных плоскостей на гори­зонтальных станках производят торцевыми фрезами (фиг. 394, в), а на верти­кально-фрезерных станках- боковыми зубьями концевой фрезы или тор­цевой фрезы цилиндрической формы (фиг. 394, г).

Фрезерование наклонных плоскостей производят одноугловой (фиг. 394, д) или двуугловой (фиг. 394, ж) фрезой на горизонтально-фрезерном станке, либо торцевой фрезой на вертикально-фрезерном станке со шпинделем, установленным наклонно под требуемым углом (фиг. 394, ё).

Фрезерование пазов прямоугольных, Т-образных и типа ласточкина хвоста производят соответствующими фрезами на вертикально-фрезерном станке (фиг. 394, а, и, к)

Фрезерование сложных поверхностей, предста­вляющих собой комбинацию горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей у крупных деталей, производят на продольно-фрезерных станках, имеющих несколько горизонтальных и вертикальных шпинделей, которые можно устанавливать и наклонно. Более мелкие детали подобной формы обрабатывают или цельными фасонными, или наборными фрезами (фиг. 394, л) на обычных горизонтально-фрезерных станках.

Фиг. 394. Примеры работ, выполняемых . на фрезерных станках.

Фрезерование фасонных поверхностей небольших размеров производят фасонными фрезами соответствующего профиля (фиг. 394, м и н) на обычных горизонтально-фрезерных станках. Сложные фасонные поверхности обрабатывают на специальных копировально-фрезерных станках.

Фрезерование шпоночных канавок прямоугольного сечения выполняют на вертикально-фрезерных станках дисковой фрезой (фиг. 394, о), концевой фрезой (фиг. 394, пир) или специальной шпоночной фрезой (фиг. 394, с).

Фрезерование канавок под сегментные шпонки производят дисковой шпоночной фрезой соответствующего диаметра и ширины (фиг. 394, т).

Фрезерование зубьев шестерен с помощью делительной головки. Для нарезания зубчатых колес в массовом и крупносерийном производствах применяют специальные зуборезные станки, а в индивидуальном производстве зубчатые колеса нарезают на горизонталь­но- и вертикально-фрезерных станках при помощи делительной головки. В последнем случае нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес выполняют по методу фасонного фрезерования (копирования), при котором фреза должна иметь профиль впадины нарезаемого зуба.

На горизонтально-фрезерных станках работу производят дисковыми модульными фрезами (фиг. 386, а), на вертикально-фрезерных- модульными пальцевыми фрезами (фиг. 386, б).

Так как профиль впадины зуба меняется в зависимости от числа зубьев, то для получения точного профиля нужно было бы иметь особую модульную фрезу для каждого числа зубьев. На практике применяют набор из восьми фрез для нарезания зубьев от модуля т = 1 до модуля т = 9 и набор 15 фрез для фрезерования зубьев с модулем т больше 9.

Фрезу закрепляют на оправке при помощи шпонки, причем положение фрезы на оправке относительно оси заготовки регулируют специальными установочными кольцами. Фрезерование зубьев производят при помощи делительной головки, обеспечивающей поворот заготовки на нужный угол, т. е. деление ее окружности на заданные части.

На фиг. 395, а показана универсальная делительная головка /, установленная на стол 3 горизонтально-фрезерного станка вместе с задней бабкой 2. Делительная головка имеет следующие основные части: корпус 4 (фиг. 395, б), поворотную часть 5, шпиндель 6 с центром 7, который вставляется в коническое отверстие переднего конца шпинделя. Передний конец шпинделя имеет наружную резьбу, на которую навинчивают кулачковый или поводковый патрон.

На фиг. .395, в показана схема фрезерования зубчатого колеса при помощи делительной головки и кинематическая схема головки.

Заготовку зубчатого колеса 8 закрепляют на оправке 9, которую уста­навливают в центрах делительной головки и задней бабки.

После установки фрезы 10 поднимают стол станка и, перемещая его в поперечном и вертикальном направлениях, устанавливают так, чтобы плоскость симметрии фрезы совпала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось заготовки. Затем стол отводят от фрезы и, пользуясь лимбом верти­кальной подачи, поднимают его на величину, равную глубине фрезеруемой впадины между зубьями.

После прорезания одной впадины (канавки) заготовка отводится назад и поворачивается на 1/z часть окружности, где z — число нарезаемых зубьев, после чего работа повторяется снова.

Поворот заготовки на ½ часть окружности производится вращением фиксатора // с рукояткой 12, закрепленной на валу 13. Вращение вала 13 передается через червяк 14, червячное колесо 15, шпиндель 16, хомутик 17 оправке 9 и закрепленной на ней заготовке 8.

Количество оборотов п рукоятки 12, необходимое для поворота заготовки на 1/z часть окружности, определяется по формуле

n=Nz

где N — характеристика делительной головки;

z— число, на которое делят заготовку (число зубьев нарезаемого колеса).