§ 186. Основное технологическое время

Основным технологическим временем называется время, затрачиваемое непосредственно на процесс резания. Основное техно­логическое время Т₀ при обточке определяется по формуле:

T₀=(L/s*n)*i

где L — расчетная длина обработки в мм;

s — подача резца в мм/об;

п — число оборотов шпинделя в минуту;

i-число проходов.

Расчетная длина L (фиг. 309) складывается из длины обрабатываемо, поверхности детали /, пути врезания резца 1_г и перебега резца /₂:

Фиг. 309. Длина хода резца при продольной обточке (расчетная длина):

/ — положение резца в начале резания; // — положе­ние резца в конце резания.

L=l+l₁+l_{2 (мм)}

Длина пути врезания резца 1_г за­висит от глубины резания t и угла в плане резца φ и может быть опре­делена следующим образом:

l₁=t*ctqφ

Перебег резца необходим, чтобы гарантировать обработку поверхно­сти по всей длине детали, что осо­бенно важно в случае неперпенди­кулярности торцевой поверхности обрабатываемой детали к ее оси. В зависимости от диаметра обрабатываемой детали величину перебега принимают 1—3 мм.

Производительность и некоторые пути ее повышения. Для изготовления одной детали на станке требуется определенная затрата времени. Это время называется штучным Т_шт; оно складывается из суммы отдельных времен:

Т_шт = То + Т_в + Т_об + Т_от (мин)

где Т₀ — основное технологическое время; Т_в- вспомогательное время;

Т_об — время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и станка (смазка станка, уборка стружки и т. п.);

Т_опг — время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего.

Вспомогательное время Т_в — время, которое затрачивается рабочим на различные действия, имеющие целью обеспечить выполнение основной тех­нологической работы и повторяющиеся либо с каждой обрабатываемой деталью, либо регулярно после обработки некоторого их количества. Вспо­могательное время включает время на управление станком, холостые пере­мещения режущего инструмента, установку, выверку, крепление и съем детали, контроль детали (промеры).

Производительностью называется количество деталей, изготовленных на станке в единицу времени. Если штучное время выра­жено в минутах, то производительность

станка в минуту будет

Q=1/T_шт=1/T₀+T_в + Т_об + Т_от

Из этой формулы следует, что производительность может быть увеличена с уменьшением любого слагаемого штучного времени за исключением Т_от,, которое регламентируется правилами охраны труда. Уменьшение вспомо­гательного времени Т_в достигается уменьшением ручного труда при обслу­живании станков путем их автоматизации и упрощения обслуживания: (фиг. 310).

Уменьшение основного технологического времени Т₀, как видно из формулы на стр. 366, возможно за счет:

1. сокращения числа проходов i, что свя­зано с уменьшением припусков на обработку и увеличением глубины резания;

2. увеличения числа оборотов детали в минуту, что связано с повышением скорости резания;

3. увеличения подачи; последнее тесно свя­зано с требуемой чистотой обрабатываемой поверхности, которая ограничивает возмож­ность увеличения подачи; при обдирочных работах, когда чистота поверхности не имеет значения, пределы увеличения подачи ограни­чиваются прочностью механизма подачи станка, мощностью электро­двигателя и прочностью инструмента;

4. уменьшения длины пути L, проходимого суппортом станка, что воз­можно при многорезцовой.

Фиг. 310. График зависимости производительности от основ­ного технологического времени

Необходимо помнить, что уменьшение основного технологического вре­мени Т₀ благоприятно сказывается на повышении производительности только в том случае, если одновременно принимаются меры к уменьшению Т_е и Т_об. Относительное повышение производительности с уменьшением основного технологического времени Т₀ тем больше, чем меньше сумма Т_в + Т_об.