
- •Содержание
- •Часть 1. Материалы и конструкции деталей аппаратов, трубопроводов и трубопроводной арматуры
- •1.1. Материалы
- •1.2. Инновационные технологии изготовления конструкционных материалов
- •Способ сухой намотки
- •Сетчатые оболочки из композиционных материалов
- •Композитные сосуды и баллоны высокого давления
- •1.3. Защитные покрытия
- •1.4. Тепловая изоляция
- •1.5. Трубопроводы
- •1.5.1. Узлы и детали трубопроводов
- •1.5.2. Компенсаторы
- •1.5.3. Опоры трубопроводов
- •1.5.4. Соединения трубопроводов
- •1.6. Трубопроводная арматура
- •1.6.1. Задвижки
- •1.6.2. Вентили
- •1.6.3. Краны
- •1.6.4. Заслонки
- •1.6.5. Клапаны
- •1.6.5.1. Обратные клапаны
- •1.6.5.2. Предохранительные клапаны
- •1.7. Устройства для присоединения трубопроводов
- •1.7.1. Штуцера и бобышки
- •1.8. Смотровые окна
- •1.9. Люки
- •1.10. Опоры и устройства для строповки аппаратов
- •1.10.1. Опоры и лапы аппаратов
- •1.10.2. Устройства для строповки аппаратов
- •Часть 2. Реакционное оборудование
- •2.1. Аппараты и мешалки
- •2.1.1. Привод мешалки
- •2.1.2. Мешалки
- •2.2. Уплотнения вращающихся валов
- •2.2.1. Сальниковые уплотнения
- •2.2.2. Торцевые уплотнения
- •Часть 3. Оборудование реакционных процессов
- •3.1. Реакционные печи
- •3.1.1. Трубчатые печи
- •3.1.2. Печи для получения сажи
- •3.1.3. Печи окислительного пиролиза
- •3.2. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над твердым катализатором
- •3.2.1. Реакторы с неподвижным слоем катализатора
- •3.2.1.1. Реакторы с теплообменом через стенку (изотермические)
- •3.2.1.2.1 Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси
- •3.2.1.2.2 Реакторы с предварительным перегревом катализатора
- •3.2.1.2.3 Реакторы с вводом дополнительных количеств нагретого или охлажденного сырья
- •3.2.2. Реакторы с движущимся слоем катализатора
- •3.2.2.1. Реакторы с движущимся гранулированным слоем катализатора
- •3.2.2.2. Реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора
- •3.3. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над жидким катализатором
- •3.3.1. Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками
- •Внутренние устройства массообменных аппаратов (колонное оборудование)
- •3.3.2. Реакторы барботажного типа
- •3.3.3. Реакторы пенного типа
- •3.3.4 Реакторы пленочного типа
- •3.3.5. Реакторы типа эрлифт
- •3.4. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и эмульсиях
- •3.4.1. Реакторы с мешалками
- •3.4.2. Реакторы проточного типа
- •Часть 4. Реакционное оборудование процессов полимеризации
- •4.1. Реакторы для полимеризации в эмульсии
- •4.2. Реакторы для полимеризации в растворе
- •4.2.1. Реакторы идеального смешения
- •4.2.2. Реакторы полного вытеснения
- •4.3. Реакторы для полимеризации в массе
- •Часть 5. Растворы каучуков обработка растворов каучуков
- •5.1 Отмывка остатков катализатора
- •Часть 6. Оборудование процессов дегазации
- •6.1. Оборудование процессов дегазации латексов
- •6.2. Аппараты для водной дегазации каучуков
- •6.2.1. Емкостные дегазаторы
- •6.2.2. Многоступенчатые дегазаторы
- •6.3. Крошкообразователи
- •6.4. Аппараты безводной дегазации каучуков (Дегазация в смесительных машинах)
- •6.5. Дегазация в пленочных аппаратах
- •6.6. Дегазация в роторных аппаратах
- •6.6.1. Вертикальные роторные аппараты
- •6.6.2. Горизонтальные роторные аппараты
- •6.7. Дегазация в струйных аппаратах
- •6.8. Дегазация в валковых машинах
- •6.9. Дегазация в червячных машинах
- •Часть 7. Оборудование для введения в каучук сажи, масла и других наполнителей
- •7.1. Введение масла
- •7.2. Введение сажи
- •Часть 8. Оборудование агломерации и концентрирования латексов
- •8.1. Оборудование агломерации латексов
- •8.2. Оборудование для концентрирования латексов
- •Часть 9. Способы и оборудование коагуляции и выделения каучуков
- •9.1. Методы коагуляции латексов и выделения каучуков
- •Часть 10. Оборудование процессов обезвоживания и сушки каучуков
- •10.1. Оборудование процессов обезвоживания
- •10.2. Червячные машины
- •10.3. Сушилки
- •10.3.1. Конвейерные сушилки
- •2, 4, 7, 9 – Вентиляторы; 3 – калорифер; 6 – виброконвейер;
- •10.4. Машины механотермического обезвоживания
- •10.5. Сушка электромагнитными волнами
- •Часть 11. Машины для обработки каучука
- •11.1. Машины для формирования и упаковки каучука в кипы
- •11.2 Машины для формирования и упаковки каучука в брикеты
- •Список использованной литературы
3.2.1.2.1 Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси
Реактором такого типа может служить аппарат для дегидрирования н-бутиленов в дивинил. В этот аппарат поступает смесь бутилена и водяного пара, который служит для снижения парциального давления бутилена и является теплоносителем (рис. 3.26.). Катализатор может быть пересыпан инертным носителем (керамические, стеклянные или металлические сферы), что позволяет при работе аппарата в циклическом режиме аккумулировать тепло реакции в самом слое. Подобные реакторы применимы как для экзотермических, так и для эндотермических процессов.
Рис. 3.26. Реакторы дегидрирования нормальных бутиленов:
1 – устройство для смешения водяного пара и бутиленов;
2 – распределитель газового потока; 3 – слой катализатора;
4 – слои насадочных колец; 5 – теплоизоляция;
6 – люк для выгрузки катализатора; 7 – люк для загрузки катализатора
А так же к реакторам рассматриваемого типа, можно отнести реактор дегидрирования алкилбензолов (рис.3.27.).
Устройства реактора ясно из рисунка и не нуждается в пояснении.
Рис. 3.27. Адиабатический реактор для дегидрирования алкилбензолов: 1 – корпус; 2 – решетка; 3, 4, 6 –слои насадки;
5 – катализатор; 7 – решетка; 8 – распределительное устройство; 9 – смеситель; 10 – сопла; 11 – трубки
Наглядным примером рассматриваемого типа реактора является реактор дегидрирования этилбензола в стирол (рис. 3.28.). Реактор 2-ой ступени представляет собой стальной аппарат цилиндрической формы с крышкой 1 и днищем 2, диаметром 4500 мм и общей высотой 17406 мм.
Обечайка реактора 4 установлена на опоре, приваренной к опорному кольцу. Соединение опоры и кольца основания укреплено по периметру с помощью косынки 5.
Контактный газ из реактора первой ступени подаётся через штуцер А в аппарат второй ступени.
Рис. 3.28. Реактор 2-ой ступени дегидрирования этилбензола в стирол: 1 – крышка; 2 – днище; 3- межступенчатый подгреватель; 4 – обечайка; 5 – косынка; 7 – распределительное устройство
Подогрев контактного газа осуществляется во встроенном межступенчатом подогревателе 3, для этого в межтрубное пространство подогревателя подается водяной пар через штуцер В, а выводится через штуцер Г.
Дегидрирование этилбензола производится в слое катализатора (железноокисный), через который проходит смесь.
Внутри реактора на решетке, на которой расположена сетка, помещён слой катализатора. Для равномерного распределения газового потока по сечению реактора, в центре реактора установлено распределительное устройство 7.
Контактный газ проходит слой катализатора и выходит из аппарата через штуцер Б.
3.2.1.2.2 Реакторы с предварительным перегревом катализатора
Применяются только для проведения эндотермических процессов. Принцип их действия основан на том, что катализатор в процессе регенерации нагревается до температуры, несколько превышающей температуру реакции. Это происходит за счет тепла сгорания углерода, отложившегося на его поверхности. Через слой перегретого катализатора пропускаются пары сырья. Реакция идет за счет тепла, аккумулированного катализатором. При этом, он охлаждается и на его поверхности откладывается кокс. Когда температура катализатора упадет значительно ниже оптимальной, производят регенерацию и катализатор перегревается. Впервые этот принцип был предложен в России ещё в 30-х годах для оформления процесса производства дивинила из этилового спирта по способу С.В. Лебедева (рис. 3.29.).
Рис. 3.29. Схема печи с перегревом катализатора для получения бутадиена из этилового спирта
Аппарат не нашел практического применения из-за слишком большого непроизводительного расхода спирта, однако сам принцип с успехом используется в “адиабатических” реакторах Гудри для дегидрирования бутана и широко применяется в аппаратах с движущимся катализатором.