1.10.2. Устройства для строповки аппаратов

Строповка - это временное соединение монтируемых конструкций с крюком грузоподъемной машины. Подъем и перемещение реакторов и других технологических аппаратов при монтаже и ремонте производится с помощью строповки их канатами или цепями. Для удобства строповки вертикальных аппаратов на них должны быть предусмотрены специальные устройства – крюки, ушки, скобы, цапфы (рис. 1.52.) Наиболее распространены среди них крюки и ушки.

Рис. 1.52. Устройство для строповки аппаратов: а – ушки;

б – скобы; в – цапфы; г – магнитные цапфы

Часть 2. Реакционное оборудование

2.1. Аппараты и мешалки

В технологии высокомолекулярных соединений перемешивание применяют для улучшения тепло- и массообмена, получения равномерных смесей нескольких жидкостей, жидкости и твердого тела, жидкости и газа.

Известны несколько видов перемешивания:

- механическое;

- циркуляционное;

- барботажное.

Рис. 2.1. Общая конструктивная схема аппарата с мешалкой: 1 – корпус; 2 – рубашка; 3 – мешалка; 4 – мотор с редуктором

На рис. 2.1. приведен вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой (механическое перемешивание). Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения или нагрева, крышки, опоры на которой укреплены электродвигатель 4 с редуктором для привода вала и рамной мешалкой 3. Продукт поступает в аппарат по трубе, доходящей почти до дна реактора, и выходит сверху через штуцера. Циркуляционное перемешивание – происходит за счет больших скоростей движения реакционной массы (насосом).

Барботажное перемешивание - осуществляется путем барботажа инертного газа или газообразных веществ через жидкость.

2.1.1. Привод мешалки

В промышленности чаще всего используют электрически привод, хотя в некоторых случаях можно применять паровой и гидравлический.

Электрический привод. Наиболее распространен индивидуальный выносной привод с вертикальным и горизонтальным расположением валов.

На рис. 2.2. приведен привод типа А – соединение вала мешалки с валом редуктора продольно-разъемной муфтой. Вследствие этого в приводе типа А опорой для вала является подшипник редуктора или подшипник редуктора и концевой подшипник вала мешалки, устанавливаемый внутри аппарата на днище.

Рис. 2.2. Привод (тип А слева) и схема колебаний вала (справа): 1 – редуктор; 2 – продольно-разъемная муфта; 3 – стойка привода; 4 – уплотнение; 5 – опора привода; 6 – маслоуловитель; 7 – вал; 8 – концевой подшипник

С точки зрения распределения нагрузок наиболее рациональны приводы с концевыми подшипниками (рис. 2.3.), роль, которых заключается в устранении крутильных колебаний консольного вала мешалки, являющихся следствием динамических нагрузок на вал от перемешиваемой среды. Крутильные колебания вызывают разнос подшипников и воздействуют на сальник.

Рис. 2.3. Концевой подшипник: 1 – вал; 2 – вращающаяся втулка; 3 – неподвижная втулка; 4 – съемная плита; 5 – стойка

Для обеспечения соосности двух втулок, может применяться концевой подшипник (рис.2.4.), в котором обойма невращающейся втулки имеет шаровую поверхность, что делает возможность устанавливать ось этой втулки в нужном направлении.

Рис. 2.4. Концевой подшипник с шаровой обоймой: 1 – вал; 2 – вращающаяся втулка; 3 – неподвтжная текстолитовая втулка; 4 – обойма