
- •Содержание
- •Часть 1. Материалы и конструкции деталей аппаратов, трубопроводов и трубопроводной арматуры
- •1.1. Материалы
- •1.2. Инновационные технологии изготовления конструкционных материалов
- •Способ сухой намотки
- •Сетчатые оболочки из композиционных материалов
- •Композитные сосуды и баллоны высокого давления
- •1.3. Защитные покрытия
- •1.4. Тепловая изоляция
- •1.5. Трубопроводы
- •1.5.1. Узлы и детали трубопроводов
- •1.5.2. Компенсаторы
- •1.5.3. Опоры трубопроводов
- •1.5.4. Соединения трубопроводов
- •1.6. Трубопроводная арматура
- •1.6.1. Задвижки
- •1.6.2. Вентили
- •1.6.3. Краны
- •1.6.4. Заслонки
- •1.6.5. Клапаны
- •1.6.5.1. Обратные клапаны
- •1.6.5.2. Предохранительные клапаны
- •1.7. Устройства для присоединения трубопроводов
- •1.7.1. Штуцера и бобышки
- •1.8. Смотровые окна
- •1.9. Люки
- •1.10. Опоры и устройства для строповки аппаратов
- •1.10.1. Опоры и лапы аппаратов
- •1.10.2. Устройства для строповки аппаратов
- •Часть 2. Реакционное оборудование
- •2.1. Аппараты и мешалки
- •2.1.1. Привод мешалки
- •2.1.2. Мешалки
- •2.2. Уплотнения вращающихся валов
- •2.2.1. Сальниковые уплотнения
- •2.2.2. Торцевые уплотнения
- •Часть 3. Оборудование реакционных процессов
- •3.1. Реакционные печи
- •3.1.1. Трубчатые печи
- •3.1.2. Печи для получения сажи
- •3.1.3. Печи окислительного пиролиза
- •3.2. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над твердым катализатором
- •3.2.1. Реакторы с неподвижным слоем катализатора
- •3.2.1.1. Реакторы с теплообменом через стенку (изотермические)
- •3.2.1.2.1 Реакторы с предварительным перегревом (или недогревом) поступающей в реактор смеси
- •3.2.1.2.2 Реакторы с предварительным перегревом катализатора
- •3.2.1.2.3 Реакторы с вводом дополнительных количеств нагретого или охлажденного сырья
- •3.2.2. Реакторы с движущимся слоем катализатора
- •3.2.2.1. Реакторы с движущимся гранулированным слоем катализатора
- •3.2.2.2. Реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора
- •3.3. Реакторы для проведения реакций в газовой фазе над жидким катализатором
- •3.3.1. Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками
- •Внутренние устройства массообменных аппаратов (колонное оборудование)
- •3.3.2. Реакторы барботажного типа
- •3.3.3. Реакторы пенного типа
- •3.3.4 Реакторы пленочного типа
- •3.3.5. Реакторы типа эрлифт
- •3.4. Реакторы для проведения реакций в жидкой фазе и эмульсиях
- •3.4.1. Реакторы с мешалками
- •3.4.2. Реакторы проточного типа
- •Часть 4. Реакционное оборудование процессов полимеризации
- •4.1. Реакторы для полимеризации в эмульсии
- •4.2. Реакторы для полимеризации в растворе
- •4.2.1. Реакторы идеального смешения
- •4.2.2. Реакторы полного вытеснения
- •4.3. Реакторы для полимеризации в массе
- •Часть 5. Растворы каучуков обработка растворов каучуков
- •5.1 Отмывка остатков катализатора
- •Часть 6. Оборудование процессов дегазации
- •6.1. Оборудование процессов дегазации латексов
- •6.2. Аппараты для водной дегазации каучуков
- •6.2.1. Емкостные дегазаторы
- •6.2.2. Многоступенчатые дегазаторы
- •6.3. Крошкообразователи
- •6.4. Аппараты безводной дегазации каучуков (Дегазация в смесительных машинах)
- •6.5. Дегазация в пленочных аппаратах
- •6.6. Дегазация в роторных аппаратах
- •6.6.1. Вертикальные роторные аппараты
- •6.6.2. Горизонтальные роторные аппараты
- •6.7. Дегазация в струйных аппаратах
- •6.8. Дегазация в валковых машинах
- •6.9. Дегазация в червячных машинах
- •Часть 7. Оборудование для введения в каучук сажи, масла и других наполнителей
- •7.1. Введение масла
- •7.2. Введение сажи
- •Часть 8. Оборудование агломерации и концентрирования латексов
- •8.1. Оборудование агломерации латексов
- •8.2. Оборудование для концентрирования латексов
- •Часть 9. Способы и оборудование коагуляции и выделения каучуков
- •9.1. Методы коагуляции латексов и выделения каучуков
- •Часть 10. Оборудование процессов обезвоживания и сушки каучуков
- •10.1. Оборудование процессов обезвоживания
- •10.2. Червячные машины
- •10.3. Сушилки
- •10.3.1. Конвейерные сушилки
- •2, 4, 7, 9 – Вентиляторы; 3 – калорифер; 6 – виброконвейер;
- •10.4. Машины механотермического обезвоживания
- •10.5. Сушка электромагнитными волнами
- •Часть 11. Машины для обработки каучука
- •11.1. Машины для формирования и упаковки каучука в кипы
- •11.2 Машины для формирования и упаковки каучука в брикеты
- •Список использованной литературы
1.8. Смотровые окна
При необходимости наблюдения за работой герметичных аппаратов на штуцерах и бобышках устанавливают смотровые окна. Более распространена установка окон на бобышках (рис. 1.44.). Диаметр окон обычно от 50 до 150 мм. Основной деталью смотрового окна является стекло (сталинит). В последнее время для этих целей стали применять высокопрочные пластмассы. Обычно применяют толстые иллюминаторные стекла, рассчитанные на давление 0,6 МПа и температуру не более 150 0С.
Рис. 1.44. Конструкция смотрового окна: 1 – бобышка,
2 – прижимное кольцо; 3 – прокладка; 4 – стекло; 5 – шпилька;
6 – гайка
1.9. Люки
Они служат для осмотра аппарата, монтажа и демонтажа внутренних устройств, загрузки сырья и очистки. Конструкция люков зависят от условий работы и давления в аппарате.
При необходимости частого открывания крышку делают на откидных болтах (рис. 1.45., 1.46.).
Рис. 1.45. Люк с бигельным устройством: 1 – обечайка;
2 – кольцо; 3 – упор; 4 – прокладка; 5 – крышка; 6 – ось;
7 – скоба; 8 – ребро; 9 – кронштейн; 10 – кронштейн опорный
Рис. 1.46. Люки с эллиптической крышкой, шарнирным устройством и откидными болтами: 1 – обечайка;
2, 10 – косынки; 3, 8 – оси; 4 – фланец; 5 – болт откидной;
6 – крышка; 7 – ребро; 9 – упор; 11 – прокладка; 12 – ручка
Если люком пользуются редко, то крышку его делают в виде заглушки на болтах.
Люки, которые необходимо постоянно открывать, выполняют с подъемно-поворотным устройством (рис. 1.47., 1.48.).
Рис. 1.47. Люки с эллиптической крышкой и подъемно-поворотным устройством вертикального (а) и горизонтального (б) исполнения: 1 – косынка; 2 – патрубок; 3 – прокладка;
4 – днище; 5 – ручка; 6 – ушко; 7 – тяга; 8 – маховик;
9 – кронштейн; 10, 12 – фланцы; 11 – болт
Рис. 1.48. Люк с плоской фланцевой крышкой и подъемно-поворотным устройством вертикального (а) и горизонтального исполнения: 1 – патрубок; 2 – фланец; 3 – крышка; 4 – шпилька; 5 – косынка; 6 – ручка; 7 – ушко; 8 – тяга; 9 – кронштейн;
10 – маховик
1.10. Опоры и устройства для строповки аппаратов
1.10.1. Опоры и лапы аппаратов
Опоры служат для установки технологического оборудования на фундаменты и несущие конструкции. Основная функция - передача усилия от одной части конструкции на другие или на фундамент. В зависимости от рабочего положения аппарата различают опоры для горизонтальных аппаратов (рис.1.49.) и опоры для вертикальных аппаратов (рис.1.50.).
Для горизонтальных аппаратов опоры, как правило, делают сварными, реже литыми или из бетона или кирпича.
Рис. 1.49. Конструкция опор горизонтальных аппаратов:
1 – опорная плитка; 2 – промежуточное ребро; 3 – стойка;
4 – подкладочный лист; 5 – лапа
Рис. 1.50. Типы опор вертикального аппарата:
I – цилиндрические с местными косынками; II – цилиндрические с местными стойками под болты; III – цилиндрические с кольцевым опорным поясом. 1 – юбка; 2 – фундаментальное кольцо; 3 – косынка; 4 – стойка; 5 – опорный пояс; 6 – лаз;
7 – окно
Невысокие вертикальные аппараты обычно устанавливают на стойках, когда их размещают внизу в помещении, или на подвесных лапах, когда аппарат размещают между перекрытиями в помещении или на специальных стальных конструкциях. Число лап на вертикальных аппаратах берут от двух до четырех, стойки – не менее трех.
Конструкции стандартных опор для вертикальных аппаратов приведены на рис. 1.51. Тип а, б (стойки) – для аппаратов с эллиптическим и коническим днищем. Тип в (лапы) служит для аппаратов без теплоизоляции, тип г (лапы) с увеличенным вылетом – для аппаратов с изоляцией. В зависимости от толщины стенки корпуса аппарата опоры привариваются или непосредственно к корпусу или к накладному листу.
В опорах имеется регулировочный болт, служащий для установки вертикальности при монтаже. После установки вертикальности болт выкручивается.
Рис. 1.51. Стойки и лапы:
а – гнутая стойка; 1 – опора; 2 – подкладной лист;
3 – регулировочный винт.
б – сварная стойка; 1 – косынка; 2 – основание;
3 – подкладочный лист; 4 – регулировочный винт.
в – гнутая лона; 1 – опора; 2 – подкладной лист;
3 – регулировочный винт;
г – сварная лана; 1 – косынка; 2 – основание;
3 – подкладной лист; 4 – регулировочный винт