Вопрос. 1. Принципы логистики.

1 .Системный подход – централизованное комплексное управление всеми участниками логистической системы, ориентированными на рынок, имеющие ряд показателей: а. Корпоративность (работа на один карман, дружественные отношения в коллективе) б. Стратегическое планирование в. Гарантированная стабильность временных параметров по каждой технологической операции. 2. Качество технического и аппаратного обеспечения: а. Надежность. Б. Производительность в. Модульность. Г. Стабильность функционирования д. Отказоустойчивость (техническая живучесть). 3. Реализация концепций логистики. Концепция – система взглядов для решения конкретной проблемы. А. Поставка грузов точно в срок б. Поставка груза по потребности. В. Доставка от двери до двери. Г. Использование логистической технологии (тянущая и толкающая). Д. Мониторинг. 4. Адаптивность (приспосабливаемость): а. Гибкая технология. Б. Настройка на потребность рынка. 5. Гармонизация: а. Гарантированная синхронизация и стабильная технологическая последовательность выполнения складских операций. Б. Реализация современного метода сервиса (маркировка, транспортировка к потребителю). В. Непрерывная подготовка квалифицированных кадров

Вопрос 2. Основные функции складирования.

1. Выравнивание интенсивности материальных потоков в соответствии со спросом потребителя. Выравнивание интенсивности МП (т.е. изменение объема перерабатываемого груза в единицу времени) предполагает, что склад должен играть не просто роль буфера между поставщиком и потребителем, но и гибко реагировать на изменения спроса путем маневрирования размерами соответствующей партии поставки. 2. Преобразование ассортимента внутрискладского потока в соответствии с заказом клиента. Означает создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся по функциям, размеру форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе позволяет выполнять заказы потребителей и осуществлять более частые поставки в объеме, необходимом клиенту.3. Обеспечение концентрации и хранение запасов. Концентрация и хранение товаров необходимо для выравнивания сезонных колебаний в потреблении и гибкого реагирования на любые изменения потребительского спроса. Стремление к максимальному повышению уровня обслуживания клиентов требует значительного увеличения запасов на складе поставщика. 4. Сглаживание асинхронности производственного процесса. Сглаживание асинхронности производственного процесса – функция производственных складов, а именно складов незавершенного производства (промежуточной продукции). Речь идет о выравнивании асинхронных моментов между технологическими и организационными процессами, а также между отдельными рабочими операциями производственного процесса. 5. Унитизация партии отгрузки. Утинизация партии отгрузки связана с тем, что многие потребители заказывают со складов партии «меньше, чем вагон» или «меньше, чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов, так как тариф перевозчика на такую отправку обычно существенно выше, чем на отправку транзитной нормы, то есть при полном использовании грузоподъемности (грузовместимости) транспортного средства. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию консолидации(утинизацию) небольших грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства. 6. Предоставление услуг. Склад активно участвует в осуществлении политики логистического обслуживания предприятий, предоставляя разнообразные услуги. Благодаря услугам склада обеспечивается предпродажный и послепродажный логистический сервис. Эта функция имеет особое значение в распределительной логистике, где высокий уровень конкуренции. Сервис является неотъемлемой частью деловой активности предприятия, повышая его конкурентоспособность.

Вопрос 3.Базовые задачи складской логистики.

1. Рациональная планировка  склада при выделении рабочих зон, способствующая снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза; 2. Эффективное использование пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; 3. Использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции; 4. Минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; 5. Осуществление унитизации партии отгрузок и применение централизованной доставки; 6. Максимальное использование возможностей информационных систем.