28. Системы комплектации (статические, динамические).

Системы комиссионирования служат для подготовки, отбора и комплектации товаров в соответствии с заказами клиентов и их оптимальной доставки. Процесс комиссионирования охватывает все функции, требуемые для выполнения заказа, начинающиеся с приема заказа и заканчивающиеся передачей заказа на отправку (отгрузку). На основе комбинации основных операций (подготовка, товара, отбор, перемещение в зоне комплектации и выдача) выбираются различные подсистемы комиссионирования 1. Статический метод – комплектация осуществляется на специально выделенных (стационарных) для этих целей комплектовочных местах, где устанавливаются специальные механизмы (рольганги, тележки) и технические средства для интерактивного диалога системы управления. При этом груз подается к месту комплектации специальными транспортными средствами. Здесь используются конвейерные технологии горизонтальные и вертикальные. 2. Динамический метод – выборка запрашиваемого груза в процессе перемещения комплектовщика вместе с комплектовочной тележкой последовательно по месту размещения запрашиваемых грузов. Перемещение в зоне комплектации предполагает или одномерное перемещение груза только в горизонтальном положении или только в вертикальной плоскости, двухмерное – когда отборщик использует техническое средство.

Отбор товара может осуществляться: вручную – ручной отбор с помощью различных вспомогательных устройств или механически – с помощью технических средств типа комплектующего автомата или роботехники. В настоящее время механизация процесса отбора зависит в основном от формы грузов и потребной производительности.

Степень комплектации заказа предполагает централизованную комплектацию – отбор груза одновременно для нескольких клиентов или децентрализованную – отдельно для каждого клиента.

Вопрос 29. Управление информационными потоками на складе. Ведомости приема, комплектации, учета интенсивности поступления , выдач, срока хранения. Технологии fifo, lifo.

Эффективное использование информационной логистики заключается в рациональном управлении информационным потоком по всей логистической сети на всех иерархических уровнях.

Информационный поток — это совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления, анализа и контроля логистических операций. Информационный поток может существовать в виде бумажных и электронных документов (носителей).

Система управления запасами

Система управления запасами (IMS, или СУЗ) может управлять информационными потоками для всех единиц, проходящих через склад. Она эффективна в следующих случаях: -Для модели спроса, например, средний спрос, стандартные отклонения на каждую ЕСХ. -При определении методов пополнения запасов, что и в каком количестве следует заказать (однако окончательное решение необходимо согласовать с руководством в соответствии с существующими правилами принятия решений). -Для анализа эффективности использования на ЕСХ. -При предоставлении такой управленческой информации: Какие единицы используются? Когда и сколько? Сколько единиц находится в оперативном запасе? В каком месте склада они расположены и/или в сети распределения? Кто является поставщиком? Каково время цикла? Какова стоимость за ЕСХ? Система управления складом: Система управления складом (СУС) может охватить все текущие складские операции, например: пополнение запасов по соответствующим документам, формирование этикеток и отборочных листов, определение размеров запасов открытого хранения, пополнение запасов открытого хранения и др. Таким образом, внедрение СУС дает массу преимуществ: усовершенствование контроля уровня запасов, их прослеживаемость, повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, обе системы, СУЗ и СУС, могут быть объединены с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем. Однако СУС имеет и свои недостатки: многие базовые пакеты не могут справиться с отслеживанием паллет/оборудования в системе объединенного резервирования, не могут осуществлять оперативное календарное планирование при динамически меняющейся исходной информации. Если вы рассматриваете вопрос установки программного обеспечения СУС, всегда важно определить проблемные зоны при помощи консультации с другими ее пользователями по следующим вопросам: -Точность учета запасов -Снижение количества ошибок - Производительность и управление ресурсами - Обслуживание покупателей -Уменьшение количества бумаг - Управление информацией и контроль. Внедрение СУС предполагает конкретные затраты, а ожидаемую экономию в каждой из оговоренных проблемных зон необходимо подсчитать. Как только сделан обзор возможных источников экономии, можно рассмотреть следующие моменты: стоимость СУС; ее свойства и способность адаптироваться к будущим потребностям; как поставщик будет производить управление и ремонт; наличие у поставщика знаний и опыта в данном секторе; имеющиеся варианты поддержки и возможности модернизации. СИСТЕМА УПГ КАК ЧАСТЬ СИСТЕМЫ СКЛАДИРОВАНИЯ. При хранении и обработке грузов на складе необходимо использовать систему складирования, которая позволяет оптимально размещать груз и рационально им управлять. При разработке системы складирования следует учитывать все взаимосвязи между внешними (входящими на склад и исходящими с него) и внутренними (складскими) грузопотоками, а также такие факторы, как параметры склада, используемые технические средства, особенности груза и т. д. В ходе разработки системы складирования важно выбрать наиболее рациональную из всех технически возможных для решения существующих задач методом количественной и качественной оценки. Данный процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, объединяемых в рамках нескольких основных подсистем. Система складирования включает в себя следующие складские подсистемы:• складируемая грузовая единица;• вид складирования;• оборудование по обслуживанию склада;• система комплектации (комиссионирования);• управление перемещением груза;• обработка информации;• «здание» (конструктивные особенности складских зданий и сооружений). Каждая подсистема имеет целый ряд возможных варьируемых элементов. При этом число элементов, входящих в наиболее значимые подсистемы, может быть довольно большим, а их сочетание в разных комбинациях еще более увеличивает многовариантность системы. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ УПГ. Рассмотрим один из перечисленных пунктов – подсистему управления перемещением груза. Под перемещением груза следует понимать размещение товара на складе после приемки, перемещение на комиссионирование и отгрузку, а также другие внутрискладские перемещения. При помещении товаров на хранение необходимо учитывать принцип складской обработки. Если было несколько поступлений товара, то нужно решить, товар из какой партии будет отгружаться первым. Широко используются два варианта. Вариант 1. Первым отгружается товар, пришедший последним. Этот принцип называется LIFO (last in, first out). Данный принцип используется на складах с узкой номенклатурой и большими объемами товаров, для которых не важен срок хранения и отгрузки. Это различные промышленные товары, многие товары народного потребления и т. д. Вариант 2. Товар, пришедший первым, и отгружается первым. Этот принцип – FIFO (first in, first out) – используется на складах для скоропортящихся товаров, товаров пищевой, фармацевтической, косметической и химической промышленности, других товаров с ограниченным сроком годности или товаров разового спроса (например, газет). Указанные принципы нужно учитывать при создании системы комиссионирования. Довольно часто, особенно если используется принцип FIFO, приемку товара необходимо проводить одновременно с комиссионированием и отгрузкой. В этом случае следует по возможности разделять входящие и исходящие товарные потоки, то есть физические пути движения входящего и исходящего товара должны быть разными. При этом нужно учитывать принцип складской грузообработки. Под внутрискладским перемещением понимается движение товара на складе, не связанное с помещением товара на хранение, комиссионированием и отгрузкой. Обычно внутрискладские перемещения осуществляют для того, чтобы собрать в одном месте товар одного артикула, стоящий в разных местах склада.  РЕАЛИЗАЦИЯ ПРИНЦИПОВ FIFO И LIFO ПРИ СТЕЛЛАЖНОМ ХРАНЕНИИ. Стеллаж, если говорить простым языком, это вертикальная конструкция (сборная или сварная, металлическая, деревянная или комбинированная), на которую укладывается груз. В зависимости от груза, который складируется и хранится на стеллажах, они бывают полочные, для поддонов, консольные, гравитационные и т. д. Каждый из данных типов стеллажей в свою очередь делится на подтипы. Для определения нужного типа стеллажей необходимо знать определенные характеристики товара, хранимого на стеллажах, принцип складской грузообработки, тип погрузочно-разгрузочной техники, особенности «здания».