70.Затраты на обеспечение качества. Состав затрат и проблемы их учета. Пути снижения затрат

Затраты, связанные с качеством (QRC) – это затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, а также с потерями, когда это качество не достигнуто.

МС ИСО предусматривается, что затраты, связанные с качеством, классифицируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Не существует единой методики подхода к вопросу классификации.

Одна из классификаций  затрат на качество в общем виде выглядит следующим образом.

 Затраты на обеспечение качества включают:

1)затраты на предотвращение ошибок:

-   планирование качества;

-   исследование пригодности к качественному производству;

-   оценка и консультации поставщиков;

-   планирование контроля;

-   заключение о качестве;

-   управление отделом обеспечения качества;

-   управление качеством;

-   обучение по обеспечению качества;

-   программы по мотивации качественного труда;

-   сравнение качественных показателей с конкурирующими изделиями;

-   уход за средствами контроля;

-   другие меры по предотвращению ошибок.

2) затраты на контроль:

- входной контроль;

-производственный контроль;

- контроль готовой продукции;

- контроль качества при собственном проведении наружных монтажных работ;

- приемочный контроль;

- средства контроля;

- экспертизы качества;

- лабораторные исследования ;

- документация по контролю;

 -другие меры и приобретаемые инструменты для осуществления контроля качества.

3) затраты на исправление ошибок:

а) внутри производства:

- брак;

- доработка;

- отклонения в количестве;

- уценка;

- сортировочный контроль;

- повторный контроль;

- исследование проблем;

- простои из-за низкого качества производства;

- другие расходы, возникающие на производстве;

б) вне производства:

 -брак;

 -доработка;

 -гарантия;

 -гарантия изготовителя;

 -другие расходы, возникающие вне производства.

Некоторые потери с трудом можно определить количественно, но они могут быть очень существенными (например, потеря престижа фирмы).

Для калькуляции затрат на качество в стандартах ИСО рекомендуются следующие методы.

Японская модель кардинально отличается от рассматриваемой выше схемы, т.к. в ее основу положена концепция ориентированная не на продукцию, а на обеспечение качества. В Японской модели затраты на обеспечение качества делятся на 2 группы:

1. Полезные затраты (затраты на предупреждение дефектов)

2. Убытки (затраты на проведение оценки и расходы, связанные с браком)

Расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ, цель которых- уменьшение общих затрат путем увеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов.

Экономическая эффективность оценивается путем сравнения затрат с затратами, а не затрат с доходами. Концепция, предложенная японскими специалистами является более обоснованной. Предусмотренный ею подход, который можно назвать управленческим, позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономических исследованиях по проблеме затрат на качество, т.к. дает ответы на принципиально важные вопросы – чем отличается себестоимость продукции от затрат на качество, какую долю в себестоимости занимают затраты на качество? Обычно затраты на предупреждение брака составляют около 10% от общей суммы расходов на обеспечение качества продукции. Затраты на оценку качества продукции составляют около 25%, а издержки, связанные с выпуском бракованной продукции - от 50 до 75%.

Метод калькуляции затрат на качество.

Этот метод касается определения затрат на качество, которые в целом делятся на затраты, являющиеся рез-том внутрихозяйственной деятельности и внешних работ.

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика, оценивание, дефекты).

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками. К ним относятся:

1) профилактика: деятельность по предотвращению дефектов;

2) оценивание: испытания, контроль и обследования для оценки выполнения требований к качеству;

3) внутренние затраты, являющиеся следствием дефекта: затраты, возникающие до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям качества (например, повторные испытания, брак);

4) внешние затраты, являющиеся следствием дефектов: затраты, возникающие после поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям качества (например, техническое обслуживание и ремонт продукции, гарантии и возвраты, прямые затраты и скидки, затраты, связанные с изъятием продукции, издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество).

Метод калькуляции затрат, связанных с процессами.

Данный метод используется для анализа стоимости соответствия и стоимости несоответствия любого процесса. И то и другое может быть источником экономии средств.

Стоимость соответствия: затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса.

Стоимость несоответствия: затраты, понесенные вследствие нарушения существующего процесса.

Метод определения потерь вследствие низкого качества.

При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных  и нематериальных потерь. Примером внешних нематериальных потерь являются сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Примером внутренних нематериальных потерь – снижение производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери – внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

Проблема учета затрат на качество.

Наши специалисты изучили состояние и возможности учета на наших предприятиях затрат на качество и сделали вывод, что ни система бух учета, ни система оперативного учета не предусматривают возможность учета этих затрат.

При определении путей снижения затрат на качество нужно учитывать, что дешевле предотвратить брак, чем его исправить, поэтому затраты, связанные с предотвращением брака являются более эффективными. А если брак всё же имеет место, то для снижения затрат на качество в будущем  его анализ и анализ рекламаций следует начинать с изучения причин их возникновения, которые условно можно свести к следующим:

-производственно-технологические;

-конструктивные недостатки;

-качество сырья и комплектующих изделий;

-вина рабочих;

-прочие.

Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Важнейшим шагом на пути снижения затрат на качество на любом предприятии является внедрение системы качества, а также проведение мероприятий по проверке и повышению качества на ранних стадиях подготовки и производства продукции (предотвратить дефект дешевле, чем исправить), а также использование новейших технологий в совокупности с применением основных принципов теории качества.