39. Научные принципы организации процессов производства и их реализация на предприятии

Принципы – это исходные положения, на основе которых осуществляется построение произв. процессов. На основе этих пр-пов (наиболее общих для каждого производства) осуществляется разработка, функционирование, развитие производственных систем.

Касательно процесса:

1) принцип дифференциации предполагает разделение произв. процесса на отдельные части(операции) и закрепление их за соотв-ми подразделениями пр-ия. Дифференциация зависит от объемов пр-ва и от наличия оборудования и его характеристик.

2) противоположный предыдущему принцип комбинирования, т.е. объединение всех или части разнохарактерных процессов в пределах одного произв. подразделения.

Касательно подразделения:

1) Принцип специализации. Специализируем работу подразделения на конкретных видах технол. проц. или на конкр. видах изделий. Виды: предметная, в т.ч. подетальная (подразделение специализируется на изготовлении конкр изделия), технологическая (специализир. на опред. технол процессе).

Реализация этого принципа дает след. преимущества:

• возможность использ. специализированного оборудования, производительность которого обычно выше чем универсального;

• сокращаются простои при переналадке оборуд;

• упрощаются вопросы материально-технического снабжения.

 Форд: чем больше труд разделен, тем он более производителен, но позднее установили, что чрезмерная детализация сопровождается рядом неблагоприятных факторов. Поэтому надо выбирать наиболее рациональный вид внутризаводской и межзаводской специализации. У нас в основном - предметная, подетальная и технологическая - редко. Крупные заводы -  это универсальные комплексные пр-ва, с большим кол-вом основных и вспомогательных цехов, номенклатура деталей и узлов достигает десятков тыс. наименований.  Это несет с собой большой период освоения новых изделий, неоправданно большие объемы работ по изготовлению технологической  оснастки и т.д. Высокий уровень специализации пр-ва означает прежде всего высокий уровень специализации рабочих мест. Идеальн. машиностр. завод  - сборочный, получающий  от  предпр. смежников   узлы, ПФ. В собственном пр-ве завода узлы и детали, которые определяют тех.  уровень  и эксплуатац. кач-ва изделия,  поэтому принято считать в кач-ве перспективы развития машиностроительного пр-ва - создание сети сравнительно небольших узко специальных предпр. с численностью около 300 чел.

2) Противоположный предыдущ. принцип концентрации когда в подразделении концентрируются различные тех процессы или различные изделия (процесс укрупнения). Преимущества:

• возможность создания безотходных и ресурсосберегающих технологий;

• рациональное использ. средств пр-ва и раб. силы;

• экономия в расходах на управление.

Существует связь между прогрессивной техникой  и технологией, специализацией и концентрацией. Комплексное использование этих категорий позволяет добиться лучших результатов.

Оценка уровня специализации:

1. Kc=Qспец./Qобщ. -объем выпуска специализированной продукции, 

2. Коэффициент закрепления операции: Кз.о.="Сумма"Qi/W, где Qi - число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению подразделением за месяц, приведенное к одноименному режиму работы (в том числе с учетом  операций, выполненных во 2, 3 смены, W - количество рабочих мест. Универсализация пр-ва - каждое раб. Место или произв. подразделение занято изготовлением изделий широкой номенклатуры или выполнением различных операций. Используется в единичном пр-ве.

3) Прямоточность - обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия между стадиями обработки, а также однонаправленность движения предмета труда по ходу Т.П. Этот пр-п  на заводах реализуется расположением цехов, участков, и рабочих мест в последовательности выполнения Т.П. Этому пр-пу способствует предметная специализация цехов и участков, а при технической специализации значительно возрастает  движение изделий и производственный цикл.

4) Непрерывность означает необходимость уменьшения или устранения всякого рода перерывов в пр-ве изделия (перерывов в работе оборудования, самого рабочего движения предметов труда по ходу процесса). Чем пр-во непрерывнее, тем оно совершеннее. Наиболее непрерывно автоматизированное поточное пр-во. Непрерывность часто нарушается по следующим причинам: в связи с партионным характером обработки деталей в серийном пр-ве, межоперационное пролеживание изделий, плохая синхронизация пр-ва во времени, невысокий коэффициент сменность работы оборудования.

Непрерывность процесса оценивается коэффициентом непрерывности.

Тц=Топ+Те+Ттр+Тк+Тпер, Ттх=Топ+Те+Ттр+Тк, где Тц - длительность производственного цикла,

Те - время естественных операций без участия рабочего, Топ - время операции с учетом рабочего, Ттр - транспортное время, Т пер - время перерыва.

Тц=Ттх+Тпер, 

Кн=Тпер/Тц или Кн=Ттх/Тц, чем ближе Кн приближается к 1, тем процесс непрерывнее.

Повышению непрерывности поточного пр-ва способствует: механизация и автоматизация основных, вспомогательных, обслуживающих операций, синхронизация технологических операций, создание и поддержание на нормативном уровне заделов (НЗП в штуках).

5) Принцип параллельности означает одновременное выполнение работ на всех стадиях пр-ва и внутри них. Расширение фронта работ ведет к сокращению Тц.

Коэффициент параллельности Кпар= Т2/Т1,

Т2 - Тц, при паралельно-последовательном способе, Т1 - при последовательном способе.

Параллельность достигается:

• при обработке 1 детали на одном станке несколькими инструментами;

• одновременная обработка разных деталей одной партии по данной операции на нескольких раб. местах.

• одновременная обраб. деталей одной партии по разным операциям на неск. раб. местах;

• при выполнении осн., вспом., и обслуживающих процессов.

6) Пропорциональность - относительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, видов и стадий пр-ва. Пропорциональность выражается в соблюдении правильного соотношения по количеству и мощности оборудования, площадей, работников. Несоблюдение этого принципа являет возникновение узких мест в пр-ве, когда производственная способность отдельных подразделений оказывается недостаточной при выполнении производственных задач. Об этом принципе часто забывают при реконструкции или совершенствовании пр-ва. 

7) Принцип ритмичности. Ритмичность выпуска - выпуск в равных промежутках времени одинакового количества продукции. В пр-ве с узкой номенклатурой и большим объемом выпуска. Ритмичность  можно оценить в натуральных показателях. В пр-ве с широкой номенклатурой измерителем служит ритмичность работ-  выполнение в равные промежутки времени одинакового количества работ. Равномерность производства – одновременно и ритмичность выпуска и ритмичность работы.(только в массовом пр-ве при длит периоде).

 Для оценки ритмичности 

Кр=Сумм_i=1ⁿ Пф / Сумм_i=1ⁿ Пл,  

Кр=1 – Сумм_i=1ⁿ а_i / Сумм_i=1ⁿ Пл,  

где П_Ф - абсолютная или относительная величина фактического выполнения плана предприятием по n-частичным периодам за общий период в пределах не выше плана. Ппл. - абсолютная или относительная величина по плановому заданию, аi- ввеличина недовыполнения плана за i - частичный период. Создаются условия в ритмичном пр-ве для полного и равномерного использования оборудования и рабочего времени, снижения объемов НЗП, ускорения оборачиваемости оборотных средств, изготовление продукции высокого качества, обеспечение сроков поставки продукции потребителю. Ритмичная работа достигается на основе графика. Задача обеспечения ритмичности пр-ва  является комплексной и для ее  решения надо привлекать различные службы и подразделения предприятия.

Причины неритмичность работы: недопоставки, брак, низкая дисциплина, низкое качество ремонта и технического обслуживания техники, необеспеченность тех. оснасткой, перебои в обеспечении энергией, несоблюдение принципов пропорциональности, несовершенство оперативно-производственного планирования.

Одновременная реализация всех принципов необязательна и по сути даже  невозможна.