31. Пластификация. Требования к пластификаторам.

Пластификаторы вводятся в полимер с целью придания им пластичности и эластичности при переработке полимера. Большая часть пластификаторов – низкомолекулярные. Самые распространенные пластификаторы – эфиры алифатических и карбоновых кислот, полиэфиры, эфиры гликолей и поликарбоновых кислот.

При их введении существует 2 механизма:

1. Структурная. Связана с эффектами изменения механических свойство полимеров при введении относительно малых количеств веществ, практически не совместимых с полимером. Механизм этого явления сводится к тому, что вводимый пластификатор распределяется между надмолекулярными структурами, облегчая тем самым взаимные перемещения агрегатов макромолекул.

2. Молекулярная пластификация подразумевает изменение механических свойств полимера с помощью введения веществ, совмещающихся с полимером на молекулярном уровне.

Принцип действия заключается в том, что за счет взаимодействия полимера с пластификатором ослабляются силы взаимодействия макромолекул между собой. Это облегчает возможность взаимной перегруппировки звеньев макромолекулы под влиянием внешних сил, и, соответственно, повышается систематизация подавленности тел. (?)

Основной эффект при деформировании достигается за счет взаимных перемещений надмолекулярных образований. Существующие изменения механических свойств системы, вызываемые малыми количествами пластификатора, объясняются тем, что пластификатор распределяется между надмолекулярной структурой в виде тонких слоев, сопоставимых по толщине с размерами молекулы – эффект складки.

Цели пластификации:

1. Полимер переводится из стеклообразного состояния в высокоэластическое для резкого повышения его деформационной способности.

2. Снижение t релаксационных переходов полимеров для уменьшения напряжений, возникающих при деформации с целью предупреждения хрупкого разрушения.

3. Облегчаются условия переработки полимеров в изделия путем снижения t течения, при заданном напряжении или заданной эффективной вязкости при определенной t.

4. Повышение ударной прочности стеклообразных полимеров.

Требования к пластификаторам:

Низкая летучесть, бесцветность, химическая стойкость, способность сохранять пластифицирующий эффект при низких t.

32. Что такое коэффициент раздува. Его роль при производстве рукавных пленок.

Регулировка толщины пленки осуществляется чаще всего изменением коэффициента раздува. Коэффициент раздува – это отношение диаметра рукава плёнки к диаметру головки.

K_разд = D_рук./D_г.

Коэффициент раздува и ν намотки значительно влияют на степень ориентации соответствующего полимера. Степень ориентации, в свою очередь, влияет на значения показателей механических свойств, например, на σ_р при разрыве, относительное удлинение ε.

Для обеспечения одинаковой ориентации в обоих направлениях, должно соблюдаться условие равенства поперечной и продольной вытяжки рукава.

Коэффициент раздува может влиять на форму рукава при получении рукавной пленки и при изготовлении пленок может находиться от 1,5 до 4,5. Для получения равноплавных пленок коэффициент раздува должен быть 2,2-2,5.