- •Экономика предприятия
- •Содержание
- •Введение
- •1 Программа курса
- •Комплексная задача 1. Экономика производственной деятельности
- •1 Расчёт технических показателей цеха в натуральном измерении
- •1.1 Расчёт количества рабочих мест основного производства:
- •1.2 Расчёт численности промышленно-производственного персонала:
- •1.3 Расчёт площади помещений:
- •1.4 Расчёт расхода основных k-х материалов:
- •2.3 Расчет себестоимости товарной продукции.
- •2.4 Расчет себестоимости и цены изделий
- •2.5 Расчет капитальных вложений
- •3. Технико-экономические показатели производственной деятельности
- •1.2 Определить годовые приведенные затраты Зпр2 и стоимость часа работы Смч станка, внедряемого для обработки детали из задачи 1:
- •1.3 Определить цену детали цд, руб. Из задачи 1 при обработке на станке из задачи 2 при следующих данных:
- •1.4 Определить экономическую эффективность модернизации станка из задачи 2, если при этом:
- •2.5 Расчет чистого дисконтироваемого дохода (чдд).
- •Результат – товарная продукция t-го года (тп), затраты – издержки – разность между себестоимостью товарной продукции и амортизационными отношениями: (табл. 4)
- •Приложение №1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
Комплексная задача 1. Экономика производственной деятельности
Выполнить комплекс расчётов, необходимый для организации производственно-хозяйственной деятельности предприятия по производству двух типов (j=1, 2) редукторов Р1 и Р2. Для их изготовления используются 5 групп (i=1, 2, 3, 4, 5) рабочих мест (1 – токарные, 2 – фрезерные, 3 – расточные, 4 – специальные и отделочные, 5 – слесарно-сборочные). Характеристика рабочих мест:
Группа рабочих мест, i |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Категория
ремонтной сложности,
|
11 |
12 |
20 |
12 |
4 |
Установленная
единичная мощность,
|
12 |
10 |
15 |
10 |
2 |
Цена
единицы оборудования,
|
150 |
120 |
250 |
200 |
70 |
Средний
разряд работы,
|
3 |
3 |
4 |
4 |
2 |
Трудоёмкость
изготовления по группам рабочих мест
(час),
годовая программа выпуска j-го
редуктора
(тыс.
шт.), масса деталей j-го
изделия из к-го материала
(к=1, 2, 3; 1 – литьё, 2 – прокат, 3 – покупные
комплекту-ющие изделия) в кг., длительность
поставки к-го материала
и
производст-венного цикла выпуска партии
-го
изделия
(дней)
приведены ниже в индивидуальном задании.
Период возможного отклонения от срока
поставки
принять равным 5 дням, период оформления
и отгрузки
–
равным 7 дням. Дополнительная информация
даётся в соответствующем разделе
задания, нормативная информация в
приложении.
Индивидуальная информация:
Вариант |
Изделие |
, час |
|
|
по к |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
||||
|
Р1 |
4,5 |
3 |
1,5 |
4 |
3,5 |
15 |
20 |
20 |
25 |
15 |
Р2 |
5 |
4 |
2 |
3 |
4 |
18 |
25 |
30 |
20 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
10 |
20 |
|
Определить потребность в производственных ресурсах в натуральном выражении (технических, трудовых, материальных), выполнить стоимостные расчёты: необходимых капитальных вложений в производственные фонды, объёма и себестоимости товарной продукции, себестоимости и цены единицы продукции, конечных результатов и показателей эффективности производственно-хозяйственной деятельности.
7
1 Расчёт технических показателей цеха в натуральном измерении
1.1 Расчёт количества рабочих мест основного производства:
шт.;
шт.;
где
коэффициент,
учитывающий выполнение норм (1.1-1.2);
общее
количество рабочих мест;
расчётное
и принятое количество
-х
рабочих мест;
1.2 Расчёт численности промышленно-производственного персонала:
чел.
Расчёт численности основных рабочих:
,
чел.;
чел.
где
–
общая численность основных рабочих;
–
численность
рабочих
-й
специальности.
Примечание: расчёт численности основных рабочих и количества рабочих мест выполнить с помощью расчётной таблицы 1.
Таблица 1
Расчёт количественных показателей парка оборудования и численности основных рабочих
Тип обо- руд. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
4,5 |
5 |
81 |
75 |
156 |
36 |
78 |
11 |
12 |
396 |
432 |
3 |
2 |
3 |
4 |
54 |
60 |
114 |
30 |
57 |
12 |
10 |
360 |
300 |
3 |
3 |
1,5 |
2 |
27 |
30 |
57 |
13 |
28 |
20 |
15 |
260 |
195 |
4 |
4 |
4 |
3 |
72 |
45 |
117 |
27 |
59 |
12 |
10 |
324 |
270 |
3 |
5 |
3,5 |
4 |
63 |
60 |
123 |
28 |
62 |
4 |
2 |
112 |
56 |
2 |
|
|
|
|
|
|
134 |
287 |
|
|
1452 |
1253 |
|
8
, , , , – из задания.
,
ерс;
,
кВт;
и
–
суммарная по цеху ремонтная сложность
и установленная мощность электродвигателей
по
-й
группе оборудования.
Численность
вспомогательных рабочих:
Численность
наладчиков:
Численность
дежурных слесарей:
Здесь
–
сменность работы цеха (2 смены);
и
– норма обслуживания для наладчика (10
станков/чел.) и дежурного слесаря (400
ерс/чел.);
–
доля наладчиков и дежурных слесарей в
составе вспомогательных рабочих (0,3).
Численность
мастеров:
Численность
начальников участка:
Здесь
–
норма управляемости мастера (25 чел/маст.);
–
норма управляемости начальника участка
(4 мастера/нач.уч.).
Численность ИТР и служащих:
Здесь
–
норма численности инженерно-технических
работников и служащих (0,2)
9
Рис.1. Схема расчетов показателей хозяйственной деятельности цеха
Структура работников предприятия
Таблица 1а
|
Категория работы |
Численность человек |
|
руб. |
|
|
Условное обозна-чение |
Коли-чество |
|||||
|
Основные рабочие, (сдельщики) в т.ч.: |
чо |
287 |
|
|
|
1 |
Токари |
чо1 |
78 |
3 |
21,9 |
1,33 |
2 |
Фрезеровщики |
чо2 |
57 |
3 |
21,9 |
1,33 |
3 |
Расточники |
чо3 |
28 |
4 |
24 |
1,46 |
4 |
Отделочники |
чо4 |
59 |
4 |
24 |
1,46 |
5 |
Слесари |
чо5 |
62 |
2 |
16,5 |
1,21 |
|
Вспомогательные рабочие (повременщики) в т.ч.: |
чв |
117 |
|
|
|
1 |
Наладчики |
чнк |
27 |
5 |
26,5 |
1,61 |
2 |
Слесари ремонтники |
чср |
8 |
4 |
24 |
1,46 |
3 |
Прочие вспомогательные |
чпв |
82 |
3 |
21,9 |
1,33 |
|
ИТР и служащие (окладники) |
|
|
|
|
|
1 |
Начальники цеха |
чн |
1 |
15 |
|
8,17 |
2 |
Начальники |
чну |
4 |
13 |
|
5,76 |
3 |
Мастера |
чм |
16 |
11 |
|
4,51 |
4 |
Др. ИТР и служащие |
чнc |
85 |
10 |
|
3,99 |
– разряд -го работника (из задания)
– тарифный коэффициент работника
– часовая тарифная ставка рабочих, руб.
