Основные понятия: машина, аппарат, изделие, деталь, сборочная единица, комплекс, комплект.
Машина - это механизм или их сочетание, выполняющие целесообразное движение для преобразования энергии или выполнение работы. Они подразделяются на: Машины-двигатели, с помощью которых один вид энергии преобразуется в другой, удобный для использования; Машины-орудия (рабочие машины), с помощью которых производится изменение формы, свойств и положения объекта труда. Машины и их составляющие в процессе производства на машиностроительном предприятии являются изделиями. Изделие - это предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на данном предприятии. В зависимости от назначения их делят на изделия основного и вспомогательного производства. Изделия основного производства, предназначены для поставки (реализации) потребителям. Изделия вспомогательного производства используются только для собственных нужд данного предприятия. Изделием может быть: машина, узел или деталь. Деталь - это изделие или его часть, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например, валик из одного куска металла, литой корпус и т. д.).
Сборочная единица (узел) - это часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое. Объектами производства машиностроительных предприятий могут быть также комплексы и комплекты изделий, кроме отдельных машин и их частей. Комплекс - это два и более специфицированных (состоящих из двух и более составных частей) изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций; например: автоматическая линия, цех-автомат, станок с ЧПУ с управляющими панелями Комплект - это два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, которые имеют общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера; например: комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей, измерительной аппаратуры, упаковочной тары. Комплектующее изделие - это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы.
Обозначения элементов привода на кинематических схемах.
Принципиальная кинематическая схема — это такая схема, на которой показана последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам машины (например, шпинделю станка, режущему инструменту, ведущим колёсам автомобиля и др.) и их взаимосвязь.
На кинематических схемах изображают только те элементы машины или механизма, которые принимают участие в передаче движения (зубчатые колёса, ходовые винты, валы, шкивы, муфты и др.) без соблюдения размеров и пропорций.
Правила выполнения кинематических схем
Корпусные части составляющей единицы (машины или механизма) не показывают совсем или наносят их контур сплошными тонкими линиями. Пространственные кинематические механизмы изображают обычно в виде развёрнутых схем в ортогональных проекциях. Их получают путём размещения всех осей в одной плоскости. Такие схемы позволяют прояснить последовательность передачи движения, но не показывают действительного расположения деталей механизма. Кинематические схемы допускается выполнять в аксонометрии.
Все детали (звенья) на кинематических схемах изображают условно в виде графических символов (ГОСТ 2.770-68 (2000)), которые лишь раскрывают принцип их работы. Соединения смежных звеньев, которое допускает их относительное движение, называют кинематической парой. Наиболее распространённые кинематические пары: шарнир, ползун и направляющая, винт и гайка, шаровой шарнир. Допускается использовать нестандартные условные графические обозначения, но с соответствующими пояснениями на схеме. На кинематической схеме разрешается изображать отдельные элементы схем других видов, которые непосредственно влияют на их работу (например, электрические или гидравлические).
Кроме условных графических обозначений, на кинематических схемах дают указания в виде надписей, поясняющих изображённый элемент. Например, указывают тип и характеристику двигателя, диаметры шкивов, модуль и число зубьев зубчатых колёс и др. Взаимное расположение звеньев на кинематической схеме должно соответствовать начальному, среднему или рабочему положению иполнительных органов механизма или машины. Если звено при работе изделия меняет своё положение, то на схеме допускается указывать её крайние положения тонкими штрихпунктирными линиями. На кинематической схеме звеньям присваивают номера в порядке передачи движения, начиная от двигателя. Валы номеруют римскими цифрами, остальные элементы — арабскими. Порядковый номер элемента проставляют на полочке выносной линии. Под полочкой указывают основные характеристики и параметры кинематического звена.
На кинематических схемах валы, оси, стержни изображают сплошными основными линиями; зубчатые колёса, червяки, звёздочки, шкивы, кулачки — сплошными тонкими линиями.
Чтение кинематических схем
Читать кинематическую схему начинают от двигателя, как источника движения всех подвижных деталей механизма. Определяя последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, устанавливают его назначение и характер передачи движения.
Кинематические и энергетические характеристики механических передач. Понятия передаточного отношения и КПД.
Методика выбора электродвигателя и распределения передаточных отношений между элементами привода.
Методика подбора редукторов.
Стали. Их термическая обработка (нормализация, отпуск и улучшение).
Термическая обработка придает стали определенные свойства
(высокой прочности, пластичности и т. д.)
Стадии термической обработки :
нагрев до температуры с определенной скоростью
выдержка при этой температуре
охлаждение с заданной скоростью
Основные виды термической обработки:
отжиг
нормализация
закалка
отпуск
Отжиг - медленное охлаждение детали
в печи после нагрева и выдержки при некоторой температуре
Нормализация - медленное охлаждение на воздухе
Проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости детали резанием
Закалка - высокая скорость охлаждения деталей после нагрева в воде, масле, водных растворах солей NaOH, NaCI и др.
Металл приобретает высокую твердость, прочность, износостойкость, коррозионную стойкость, пониженную пластичность и более трудную обрабатываемость резанием
Отпуск — нагрев до температуры ниже интервала превращений, выдержка и последующее охлаждение для повышения вязких свойств
применяется для улучшения обрабатываемости резанием
Химико-термическая обработка изменяет химический состав стальных деталей их поверхностных слоев, что позволяет получить после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость деталей
Основные способы обработки:
цементация - насыщение поверхностных слоев стали углеродом
азотирование - насыщение азотом
цианирование - одновременное насыщение углеродом и азотом
борирование - насыщение бором и др.
Глубина насыщения 0,2... 1 мм
Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)
и другими элементами, поддающийся ковке
Стали имеют:
высокую прочность,
пластичность,
хорошо обрабатываются термически,
химико-термически и механически
Легированная сталь в отличие от углеродистой содержит легирующие элементы, которые вводят в химический состав при выплавке стали для улучшения ее технических свойств
(механических, коррозионных, тепловых и др.)
Легированные стали маркируют цифрами и буквами, например: 18ХГТ, 40Х и т.п.).
Цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от цифр обозначают легирующий элемент:
В – вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Н - никель,
М - молибден, Т - титан, X - хром и др.
Углеродистые стали:
обыкновенного качества для изготовления болтов, гаек, осей, шестерен), корпусов сосудов, металлоконструкций и т. п.
Обозначение: Ст0, Ст1
качественные общего назначения (конструкционные):
Низкоуглеродистые - (до 0,25% С) для изготовления деталей путем пластического деформирования, сварки
Среднеуглеродистые - (от 0,3 до 0,55% С)
для изготовления разнообразных деталей машин
Высокоуглеродистые - (от 0,6 до 0,85 % С)
для изготовления высоконагруженных деталей - пружин, рессор
Обозначение: сталь 35, сталь 45
Чугуном называют железный нековкий сплав с содержанием углерода свыше 2 %.
Он обладает высокими литейными свойствами, определившими области его использования в качестве конструкционного материала. Хорошо обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трения и неподвижных соединений. Хрупок.
Обозначается буквами СЧ и двузначной цифрой, показывающей деленное на 10 значение пределов прочности при растяжении в МПа (например, СЧ10, СЧ20 и т.д.).
Используют для изготовления литых деталей относительно сложной конфигурации при отсутствии жестких требований к габаритам и массе (зубчатые колеса, детали корпусов, шкивы ременных передач и др.).
мическое улучшение металла (термообработка) - это двойная термическая обработка железоуглеродистых сплавов, заключающаяся в закалке на мартенсит с последующим высоким отпуском (при Т=550...650°C). [1]