Основные направления совершенствования производственной структуры предприятия

Важной задачей деятельности предприятия является оптимизация его производственной структуры. Оптимальной является производственная структура, обеспечивающая решение всех задач предприятия при наименьших затратах. Поэтому производственная структура должна быть гибкой, простой, эффективной, способствующей не только выполнению плановых заданий, но и повышению производительности труда, экономичному использованию материальных ресурсов, улучшению качества работы и выпускаемой продукции, оперативному руководству производством и его ритмичной работе.

Основные направления совершенствования производственной структуры:

– оптимизация размеров предприятия;

– укрупнение цехов, производств;

– соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

– рационализация планировки предприятия;

– обеспечение пропорциональности между частями предприятия;

– углубление специализации основного производства;

– развитие комбинирования производства;

– достижение конструктивно-технологической однородности производства.

Производственный процесс, его структура и принципы рациональной организации производства

Производственный процесс – совокупность всех действий, людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Различают две стороны производственного процесса:

1. технологическую – связана с превращением предмета труда в материальные блага;

2. трудовую – совокупность действий по осуществлению технологического процесса. Классификация производственных процессов:

а) в зависимости от назначения:

1) основные;

2) вспомогательные;

3) обслуживающие;

б) по характеру протекания:

1) простые;

2) синтетические;

3) аналитические;

в) по стадиям изготовления продукции:

1) заготовительные;

2) обрабатывающие;

3) сборочные;

г) по участию труда в процессе:

1) трудовые;

2) естественные;

д) по особенности использования оборудования:

1) дискретные;

2) аппаратурные (агрегативные).

Производственная операция – это обособленная и законченная часть производственного процесса, выполняемая одним или группой исполнителей на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

По степени механизации различают операции:

– ручные

– машинно-ручные

– машинные

– автоматизированные

По отношению предметов труда производственные операции подразделяются на:

– технологические – операции, которые изменяют качественное состояние, форму и размеры предмета труда;

– транспортные – операции по перемещению предмета труда в пространстве;

– контрольно-учетные – установление соответствия предмета труда заданным требованиям;

– обслуживающие – направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей;

– операции по хранению.

Рациональная организация производственных процессов строится на основе ряда принципов, главными из которых являются специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, автоматизация.

Принципы

1. Специализация – закрепление ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных операций (работ) за цехом, участком, рабочим местом. Уровень специализации предприятия или подразделения можно охарактеризовать коэффициентом специализации:

2. Пропорциональность – обеспечение равной пропускной способности (производительности) отдельных взаимосвязанных подразделений

3. Параллельность – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции.

4. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса.

5. Ритмичность – одинаковый выпуск продукции в равные промежутки времени.

6. Непрерывность – обеспечение бесперебойной работы оборудования и рабочих.

7. Автоматизация – выполнение максимального числа операций без непосредственного участия человека или под его контролем.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом форм и методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

Производственный цикл, его длительность и структура

Производственный цикл – часть производственного процесса предприятия, связанная с изготовлением продукции.

Основным показателем уровня организации производства на предприятиях химического комплекса является длительность производственного цикла.

Производственный цикл состоит из рабочего периода и перерывов. В рабочий период входят технологические операции, транспортные, обслуживающие операции, операции естественного воздействия. Перерывы включают внутриоперационные, межоперационные, перерывы по режиму.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях промышленности и на разных предприятиях неодинакова. На длительность производственного цикла оказывают влияние следующие основные факторы:

1. Объем и тип производства.

2. Вид движения предметов труда, характеристика выпускаемой продукции.

3. Уровень механизации и автоматизации производства.

4. Режим работы и отраслевые факторы.

Необходимость сокращения длительности производственного цикла обусловлена следующими причинами:

– увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу времени;

– рост производительности труда;

– снижение себестоимости единицы продукции по условно-постоянным расходам;

– увеличение прибыли;

– сокращение объема НЗП.

Пути сокращения

Выделяют следующие пути сокращения

длительности производственного цикла:

– сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применения ускорителей, катализаторов;

– сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий);

– применение параллельного вида движения предметов труда;

– совмещение во времени транспортных и обслуживающих операций с технологическими;

– переход к непрерывным производственным процессам.

Виды движения предметов труда в производстве

Важным фактором, влияющим на длительность производственного цикла является вид движения предметов труда с предыдущих операций на последующие.

Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени:

• последовательный, характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий;

• параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки;

• параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий.

При последовательном виде движения производственный заказ – одна деталь или партия деталей – в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки, а затем в ожидании окончания обработки всех деталей машин данной партии по этой операции.

Длительность производственного цикла при данном виде движения предметов труда рассчитывается:

где n – число предметов труда в передаточной партии;

m – число операций;

t_i – длительность i-той операции.

При параллельном виде движения обработка каждой детали в партии на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от того что обработка других деталей в партии на данной операции еще не окончена. При такой организации движения предметов труда несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.

Длительность производственного цикла при данном виде движения предметов труда рассчитывается:

где t_max – продолжительность самой длительной операции.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными (передаточными) партиями. Накопление некоторого количества деталей на предыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях (производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда позволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процесса обработки по сравнению с последовательным видом движения. Применение параллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно в случаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процесса значительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталей крупными партиями.

Длительность производственного цикла при данном виде движения предметов труда рассчитывается:

где t_min – продолжительность более короткой операции из двух смежных операций.