Состав, задачи и значение ремонтного хозяйства на предприятиях хк

Выполнение плановых заданий по выпуску продукции и эффективность работы предприятия зависит не только от уровня организации основного производства, но и вспомогательных и обслуживающих подразделений. Одной из составляющих вспомогательного производства является ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих комплекс работ по ТО и ремонту оборудования. Оно включает:

– определенный состав квалифицированных работников;

– систему ремонтных средств на рабочих местах основного производства;

– ремонтные участки в основных цехах;

– стационарные и передвижные ремонтные мастерские;

– ремонтно-механические цеха;

– склады запасных частей и смазочных материалов.

Ремонтное хозяйство призвано обеспечить решение следующих задач:

– предупреждение аварий, преждевременного износа оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии;

– сокращение простоев оборудования в ТО и ремонте;

– обеспечение сохранности зданий и сооружений;

– внедрение прогрессивных форм, средств и методов ремонтов;

– повышение качества ремонта и сокращение затрат при его выполнении.

Значение ремонтного хозяйства на промышленных предприятиях:

– определяет степень использования оборудования;

– влияет на степень износа оборудования;

–обеспечивает ритмичность работы предприятия;

– способствует выполнению плана по выпуску продукции.

На химических предприятиях к ремонтному хозяйству предъявляются повышенные требования, так как оборудование работает в агрессивных средах, при высоких давлениях и температуре, в непрерывном ритме, и в результате подвергается более интенсивному физическому износу.

О значимости ремонтных работ можно судить по тому, что в химической промышленности ремонтом занято порядка 35—45% общей численности промышленно-производственного персонала. Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования составляют 12—14% себестоимости химической продукции.

Система то и ро. Виды и методы технического обслуживания и ремонта оборудования, применяемые на предприятиях химического комплекса. Формы и способы организации рр

Основой организации ремонтного хозяйства является система ТО и РО – комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданны условий эксплуатации. Основные принципы ее организации – предупредительность, плановость, надежность.

ТО – комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. В зависимости от характера и объема работ предусматривается ЕТО и ПТО.

ЕТО выполнятся, как правило, производственными рабочими без остановки оборудования. Это обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка состояния уровня масла и системы охлаждения, проверка заземления.

ПТО – это ТО, выполняемое через установленные интервалы времени с обязательной остановкой оборудования. В непрерывных производствах ПТО может проводиться во время плановых остановок оборудования в соответствии с требованиями технического режима (очистка аппаратов от осадков). Назначение ПТО – устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены в период работы оборудования. При ПТО главным образом проводят осмотр, во время которого определяется техническое состояние ответственных узлов, деталей, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

РО – комплекс работ по восстановлению исправности и работоспособности оборудования.

Выделяют следующие методы организации ремонта оборудования:

– ППР;

– послеосмотровой ремонт;

– ремонт по техническому состоянию.

В зависимости от объема выполняемых работ выделяют следующие виды ремонтов:

– текущий – профилактический ремонт, осуществляемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования между капитальными ремонтами. Перечень работ: ремонт футеровок, антикоррозионных покрытий, замена быстроизнашивающихся деталей, замена набивок, сальников, прокладок, проверка на точность электроприборов.

Капитальный ремонт – комплекс работ, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования (паспортной производительности). КР включает разборку аппарата, чистку, замену новыми узлами старых. После КР оборудование испытывают вхолостую, а затем под нагрузкой. После этого оборудование принимается комиссией в составе главного механика, начальника цеха и лица, ответственного за ремонт.

Также выделяют средний ремонт – средний между текущим и капитальным.

Выделяют следующие прогрессивные методы ремонта:

– поузловой – сводится к замене изношенных узлов новыми или заранее отремонтированными, в итоге сокращается время ремонта;

– агрегатный – замена изношенных агрегатов новыми или заранее отремонтированными;

– стендовый – подлежащее ремонту оборудование доставляется на специальный стенд, где выполняются ремонтные работы, обеспечивает удобства выполнения ремонта.

В зависимости от размера предприятия применяются три формы организации ремонтной службы:

– централизованная – все ремонтные работы и изготовление запчастей ведут специальные цеха (РМЦ). Централизация улучшает качество ремонтов, снижает затраты на ремонт;

– децентрализованная – практически на всех видах ремонтных работ заняты ремонтные служащие основных цехов. Такая форма считается неэффективной, т.к. затраты очень велики. Она эффективна в случае наличия особо крупных цехов со специализированным однотипным оборудованием;

– смешанная – капитальный ремонт, изготовление запчастей осуществляют работники РМЦ, а текущий ремонт и межремонтное обслуживание выполняется силами ремонтных участков основных цехов.

Для выполнения ремонтных работ используется 2 способа:

1) хозяйственный – выполнение ремонтных работ рабочими самого предприятия;

2) подрядный – выполнение ремонтных работ специализированными сторонними организациями.