- •Апп автоматизация производственных процессов
- •Вопрос 1. Основные термины и определения
- •Вопрос 2. Задачи автоматизации производства
- •Вопрос 3. Способы сосредоточения деталей в ёмкости. Механизация и автоматизация загрузки заготовками и разгрузки металлорежущих станков.
- •Глава 2. Автоматизация разгрузки и загрузки заготовок.
- •2.1.Классификация заготовок
- •2.2. Питание станков бунтовым материалом
- •2.3. Питание станков прутками и лентами
- •2.4.Питание станков штучными заготовками
- •2.4.1.Магазинные загрузочные приспособления
- •Классификация деталей ориентируемых в бзу (бункерных загрузочных устройствах)
- •Классификация бункерных загрузочных устройств
- •Глава 3. Автоматизация контроля
- •Пассивный или активный контроль
- •Автоматы пассивного контроля
- •Автоматы активного контроля
- •Автоматический контроль линейных размеров детали
- •Автоматический контроль формы детали
- •Автоматы и автоматические линии
- •Классификация автоматических линий
Классификация автоматических линий
Типовые конструкции автоматических линий, выделяемых классификацией позволяет выбирать станки с соответствующей системой питания и транспортирующих устройств и определить комплекс механизмов, через которые проходит заготовка в автоматической линии.
В качестве признаков при классификации примем способ питания встроенных станков и тип транспортирующего устройства автоматических линий.
Способы питания встороенных станков подразделяются на:
Бункерные;
Магазинные;
Транспортёров;
Комбинированные.
Типы транспортирующих устройств подразделяют на:
Инерционные
Гравитационные
Цепные
Инерционные устройства осуществляют перемещение заготовок под действия силы выбрасывания, пневматики, вибрации. Применяют для мелких деталей.
Гравитационные устройства – заготовки перемещаются под действием собственного веса. Применяют их для мелких деталей.
Транспортирующие устройства со съёмом заготовки для обработки широко используется для подачи средней детали, преимущественно тел вращения. К такому типу относятся шаговые, цепные и др.
Транспортирующие устройства без съёма заготовки во время обработки применяется для крупных деталей, в основном корпусных. К такому типу относятся шаговые устройства.
В зависимости от способа питания все автоматические линии делятся на 4 класса:
С бункерным питанием – они предназначены для обработки мелких деталей, и относятся, как с последовательным, так и с параллельным агригатированием. Линии первого класса подразделяют на 2 класса: с жёсткой и гибкой связью
С магазинным питанием – они отличаются тем, что в них встраивают станки с магазинным питанием. Для построения таких линий широко используются универсальные автоматы и полуавтоматы. На них преимущественно обрабатываются мелкие или средние детали (ролики, ступицы, поршни). Обработку производят путём вращения заготовок. Агрегатирование таких линий может быть как последовательным так и параллельным и линии этого (2-го) класса можно подразделить на следующие 2 класса: с жёсткой и гибкой связью.
Автоматические линии 3-го класса (с непосредственным питанием) обычно применяют для обработки крупных заготовок. Наиболее характерны технологические операции для них это сверление, развёртывание, зенкерование. Типичными станками этого класса являются агрегатные станки, на которых обработка производится при неподвижной заготовки. Перемещение заготовки в рабочую зону станка производится непосредственно транспортёром. Для этих целей используются шаговые транспортёры, в этом случае заготовка крепится непосредственно к транспортёру. Применяются также транспортёры со спутниками, которые являются отдельными частями транспортёра. На нём крепится заготовка и транспортируется от станка к станку. По окончании обработки деталь снимается, а спутник возвращается на транспортёр, который возвращает его в позицию загрузки.