Глава 10.
ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КОНЦЕПЦИЯ "СТРОЙНОГО"
ПРОИЗВОДСТВА
В последние годы на многих западных фирмах при организации производства и в оперативном менеджменте получила распространение логистическая концепция/технология "плоского/стройного" производства (lean production, LP). Эта концепция, по существу, является развитием концепции "точно в срок" и включает такие элементы, как системы KANBAN и "планирования потребностей/ресурсов". Особенностями данной концепции являются:
• высокое качество;
• небольшой размер производственных партий;
• низкий уровень запасов;
• высококвалифицированный персонал;
• гибкие производственные технологии.
Использование концепции "плоского/стройного" производства способствует снижению потребления ресурсов по сравнению с массовым производством (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), снижает потери от брака и т. д. Таким образом, эта концепция объединяет преимущества массового (большие объемы производства – низкая себестоимость) и мелкосерийного производства (разнообразие продукции и гибкость).
Основные цели концепции "плоского/стройного" производства:
• достижение высоких стандартов качества продукции;
• снижение издержек производства;
• быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;
• сокращение времени и уменьшение циклов переналадки оборудования.
Уменьшение размеров партий продукции и времени производства позволяют значительно повысить гибкость производственного процесса, быстрее реагировать на изменение рыночного спроса. Включение систем KANBAN и MRP существенно снижает уровень запасов материальных ресурсов и дает возможность работать практически с минимальными страховыми запасами без складирования
материальных ресурсов, чему способствует сотрудничество с надежными поставщиками.
Большое внимание в концепции "плоского/стройного" производства уделяется общей производственной поддержке с целью обеспечения состояния непрерывной готовности технологического оборудования, практического исключения его отказа, улучшения качества его технического обслуживания и ремонта. Наряду с всеобщим контролем качества эффективная поддержка позволяет до минимума сократить запасы незавершенного производства (буферные запасы) между производственно-технологическими участками.
Как и в концепции "точно в срок", в системе "плоского/стройного" производства одну из ключевых ролей играют взаимоотношения с надежными поставщиками.
Конечной целью такого партнерства является установление длительных связей с ограниченным числом надежных поставщиков по каждому виду материальных ресурсов. В концепции "плоского/стройного" производства поставщики рассматриваются как часть собственной организации производственной, маркетинговой и логистической деятельности, обеспечивающей достижение миссии компании. Поставщики должны удовлетворять следующим основным ожиданиям фирмы - производителя готовой продукции:
• доставка материальных ресурсов должна осуществляться в соответствии с технологией JIT;
• материальные ресурсы должны отвечать всем требованиям стандартов качества;
• входной контроль материальных ресурсов должен быть исключен;
• снижение цен на материальные ресурсы не должно ухудшить их качество;
• поставки материальных ресурсов должны сопровождаться документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы-производителя;
• продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям материальных ресурсов;
• материальные ресурсы должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.
Большое значение для реализации концепции "плоского/стройного" производства во внутрипроизводственной логистической системе имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции концепцию всеобщего управления качеством и серию стандартов ISO-9000.
В процессах изготовления продукции и управления потоками материальных ресурсов в системе "плоского/стройного" производства обычно выделяют пять составляющих:
Логистическое управление этими компонентами должно быть направлено на реализацию целей систем "плоского/стройного" производства. Поэтому необходимыми элементами являются трансформация и транспортировка; проверку качества нужно проводить как можно реже (в соответствии с концепцией всеобщего управления качеством), а элементы "складирование" и "задержки" - вообще исключить. Убрать бесполезные операции - цель концепции "плоского/стройного" производства.
Еще одним элементом систем "плоского/стройного" производства" принцип "тянущих" систем, частично рассмотренный выше. Применительно к данной концепции этот принцип означает: отсутствие складов, только минимальные запасы на полках, все запасы - на рабочих местах, т. е. следует использовать только те компоненты, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя. В подобных системах уменьшение запасов на сборке, вызванное рыночным спросом, продуцирует автоматическую диспетчеризацию заказов для производственных участков. Это в свою очередь активизирует цепь заказов обратной связи от внутренних поставщиков, в конечном итоге заказ доходит до внешнего поставщика.
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
Диверсификация – расширение ассортимента продукции (услуг) на основе одновременного развития других, не связанных друг с другом, направлений деятельности.
Дистрибьюция – функциональная область логистики, заключающаяся в интегрированном управлении логистическими функциями и операциями по продвижению готовой продукции и сопутствующего логистического сервиса от производителей и (или) оптовых (оптово-розничных) торговых компаний к конечным (или промежуточным) потребителям.
Жизненный цикл товара – время с момента первоначального появления товара на рынке до прекращения его реализации на данном рынке.
Издержки обращения – затраты, связанные с процессом реализации товаров.
Издержки производства - расходы на производство, которые должны понести организаторы предприятия с целью создания товаров и последующего получения прибыли: затраты на зарплату, сырье и материалы, амортизация средств труда и т.д.
Информационный поток – поток сообщений и данных, сопутствующий материальному потоку и (или) процессу предоставления услуг в рассматриваемой логистической системе предназначенный для реализации управленческих функций.
Логистика – наука об управлении материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками в определенной экономической системе для достижения поставленных перед нею целей с оптимальными затратами ресурсов.
Логистическая концепция – обоснованная последовательность приемов и операций для достижения логистических целей организации.
Логистика-микс (правило «7R») – обеспечение наличия нужного продукта в требуемом количестве и заданного качества в нужном месте в установленное время для конкретного потребителя с оптимальными затратами.
«Толкающая система» - представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.
«Точно в срок» (just in time) – концепция построения логистической системы в целом или организации логистического процесса в отдельной функциональной сфере бизнеса: в производстве, снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки продукции в необходимых количествах к тому времени, когда элементы логистической системы в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных со страховыми запасами.
«Тянущая система» -представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
Управление цепями поставок – интегрирование ключевых бизнес-процессов, начинающихся от конечного пользователя и охватывающих всех поставщиков товаров, услуг и информации, добавляющих ценность для потребителей и других заинтересованных лиц.
Финансовый поток – направленное движение финансовых ресурсов (денежных средств), связанных с материальными и (или) информационными потоками в рамках логистической системы компании или цепи поставок в целом.
ЛИТЕРАТУРА
1.Александров О. А., Егоров Ю. Н. Экономический анализ. –М.: ИНФРА-М, 2011.
2.Баурсокс Д. Дж., Клосс Д. Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. –М.: ОЛИМП-БИЗНЕС, 2001.
3.Егоров Ю. Н. Основы маркетинга. –М.: Риалтекс, 2010.
4.Егоров Ю. Н. Взаимодействие логистики и маркетинга в стратегии диверсификации. –М.: Риалтекс, 2012.
5.Дыбская В. В., Зайцев Е. И., Сергеев В. И., Стерлигова А. Н. Логистика. Полный курс МВА. –М.: Эксмо, 2009.
6.Канке А. А., Кошевая И. П. Логистика. –М.: ИД «ФОРУМ»-ИНФРА-М., 2007.
7.Коно Т. Структура и стратегия японских предприятий. – М.: Прогресс, 1987.
8.Котлер Ф. Маркетинг. Менеджмент. –М.: Питер, 2001.
9.Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. –М.: ИНФРА-М, 2001.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение……………………………….…………………………..….3
Глава 1.Определение и основные задачи логистики…….….....6
Глава 2.Организация логистики………...…………..…….…..…16
Глава 3.Взаимодействие логистики и маркетинга в стратегии диверсификации…………………………….…………………..….25
Глава 4.Логистика в стратегиях товародвижения….............…48
Глава 5.Управление логистикой…………………… ...……...….64
Глава 6.Микрологистическая концепция JIT…………………78
Глава 7.Микрологистическая концепция KANBAN…………83
Глава 8. Микрологистическая концепция «Планирование потребностей-ресурсов»…………………………….…………..…89
Глава9.Логистические концепции «Реагирования на спрос»……………………………………………………………….100
Глава 10.Логистическая концепция «Стройное производство»…………………………………………….………103
Словарь терминов………………………………………….……107
Литература….………………………………………………….…109
1 Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. Полный курс МВА. –М.: Эксмо,2009. С.14.
2 Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика. –М.ИД «ФОРУМ»-ИНФРА-М, 2007. С.8.
3 Аникин Б.А., ред. Логистика. ИНФРА-М., 2002. С.6-7.
4 Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. Полный курс МВА. –М.: Эксмо,2009. С.27.
5 Аникин Б.А., ред. Логистика. –М.: ИНФРА-М, 2006. С.10.
6 Канке А.А., Кошевая И.П. Логистика. –М.: ИД «ФОРУМ»-ИНФРА-М, 2007. С.12.
7 Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. Полный курс МВА. –М.: Эксмо,2009. С.30.
8 Там же. С.31.
9 Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. Полный курс МВА. –М.: Эксмо,2009. С.75
10 Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. Полный курс МВА. –М.: Эксмо, 2009. С.62.
11 Более подробно: Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. –М.: ЭКСМО, 2009. с.86,87.
12 Более подробно: Белоусова С.Н., Белоусов А.Г. Маркетинг. –Ростов н/Д.: Феникс. С.10,11.
13 Завершенный вид этого подхода мы находим в модели оптимального размера заказа - Economic order quantity (EOQ-модели).
14 Организационный аспект этого рассмотрен: Егоров Ю.Н. Основы маркетинга. –М.: Риалтекс, 2010.
15 Этот подход совершенно очевиден в логистической концепции JIT.
16 Более широкий подход к диверсификации представлен, например, в работе: Коно Т. Стратегия и структура японских предприятий. –М.: Прогресс, 1987. С.106-153.
17 Рассматривается чаще всего классическая кривая жизненного цикла
18 Одна из интерпритаций: Котлер Ф., Вонг В., Сондерс Дж., Армстронг Г. Основы маркетинга. –М.: ООО «И.Д. Вильямс», 2008. С.109.
19 Коно Т. Стратегия и структура японских предприятий. –М.: Прогресс, 1987.
20 Котлер Ф., Вонг В., Сондерс Дж., Армстронг Г. Основы маркетинга. –М.: ООО «И.Д. Вильямс», 2008. С.791.
21 Там же.
22 Побробно: Котлер Ф. Маркетинг. Менеджмент. –М.:Питер, 2001. С.324,325.
23 В.И.Сергеев замечательно рассматривает продуктовые атрибуты в «Логистике в бизнесе».
24 «Тянущая система» в логистике.
25 «Толкающая система» в логистике.
26 Котлер Ф., Вонг В. И др. Основы маркетинга С.1123
27 Котлер Ф. 300 ключевых вопросов маркетинга. С.5.
28 Чему посвящены разработки М.Портера.
29 Александров О.А., Егоров Ю.Н. Экономический анализ. –М.: ИНФРА-М, 2011. С.173,174.
30 Более подробно она представлена в работе: Александров О.А., Егоров Ю.Н. Экономический анализ. –М.: ИНФРА-М, 2011.