21 Толкающие системы управления материальными потоками в сферах производства и обращения.

толкающий/выталкивающий подход к организации производства.

Это традицион.подход, изготовления продукции в соответствии с планом и графиком, детали в технолог. цепочке поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую.

Преимущества толкающей системы:

1)объедение, интеграция всех звеньев производства. Производ.процесс рассматривается как единое целое.

Недостаток:

1)сложность контроля и управление центр. органами, необходимость хороший вычислительных ресурсов, для обеспечения хорошей работы всей системы

22 Вопрос Принципы тянущей внутрипроизводственной системы. Механизм работы канбан

Тянущий подход

Вся техн. цепочка делится на взаимосвязанные участки и последующий участок заказывает и изымает детали из предыдущего участка только по мере необходимости

«+» отказ от избыточных запасов

«+»замена политики продажи производственных товаров, политикой производства продаваемых товаров

«+»задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по тех. производству

«+»уменьшение оптимальных партий ресурсов и обработки

«+» выполнение заказов с высоким качеством

«-» зависимость от поставщиков

КАНБАН

Исключение потенциальных запасов, материалов, полуфабрикатов в процессе производства

Задачи

Если задан производственный график, то надо организовать движение материальных потоков так, чтобы все материальные компоненты, полуфабрикаты поступали в нужном количестве, в нужное место и в нужное время.

Осн. черты

1. минимальный гарантийный запас материальных ресурсов, готовой продукции или НЗП

2. короткие производственные циклы

3.небольшие объемы готовой продукции

4. небольшие объемы наполнение запасов

5. взаимоотношение с небольшим числом поставщиков и перевозчиков

6. высокое качество готовой продукции и сервиса

Идея системы

Все элементы цепи синхронизированы, точно сбалансированы, установлено время поставок и все спланировано точно.

Предпосылки

1. четкое планирование входящих потоков

2. четкое взаимодействие между поставщиком и потребителем

3. четкое использование услуг посредников

4.применение транспортных средств

Правило

1. последующий тех. этап должен вытягивать необходимое изделие с предыдущего в нужном месте в нужное время. Любое применения без карточек запрещены. Любой отбор превышающий количество карточек запрещен. Количество карточек должно соответствовать количеству продукции

2. на участке выпускается такое количество, которое вытягивается следующим участком

3. бракованной продукции не должно быть

4. число карточек должно быть минимальным

5. карточки должны использоваться для производства к изменению спроса

23 Вопрос Оптимизация организации производственного процесса во времени

Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса достижимо за счет формирования оптимального производственного цикла изделия.

Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления отдельного заказа.

Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям процесса производства и характеризуется двумя параметрами: длительностью производственного цикла и его структурой.