- •1. Тормозное оборудование путевых машин. Классификация, устройство основных механизмов. Основы тормозных расчетов.
- •2. Вписывание путевых машин в габарит. Тяговый расчет. Устойчивость путевых машин.
- •3. Машины для ремонта земляного полотна. Путевые струги, сзп-600. Машины для нарезки кюветов. Основные механизмы и рабочие органы.
- •4. Сварка рельсов в стационарных условиях и в пути. Рельсосварочные машины прсм-3, прсм-4 и прсм-5. Основные механизмы и рабочее оборудование.
- •5. Машины для смены стрелочных переводов (ук-25 сп). Классификация, основные механизмы и рабочее оборудование. Комплекс для смены стрелочных переводов.
- •6.Шлифование головки рельсов в пути
- •7. Полуавтоматическая поточная звеносборочная линия злх–800 (шпалы деревянные).Пзл-850.
- •8. Основные методы уплотнения балласта. Механизированная выправка пути. Выправочно-подбивочные машины впр-1200 (впр-02), впр-3х.
- •9. Основные методы уплотнения балласта. Механизированная выправка пути в пределах стрелочных переводов. Выправочно-подбивочные машины впрс-500 (впрс-02).
- •10. Уплотнение балласта методом непрерывного виброобжатия. Выправочно-подбивочно-отделочные машины впо-3000, впо-2-3000, впо-3-3000.
- •12. Машины для очистки рельсов и скреплений. Классификация, назначение и рабочие органы. Машины ром-3, см-3, см-5.
- •13. Машины для стабилизации путевой решетки. Классификация и назначение. Динамический стабилизатор dgs-62n. Основные механизмы. Рабочие органы.
- •14. Балластировка железнодорожного пути. Электробалластеры элб-3 и элб-3мк. Основные механизмы. Расчет механизмов подъема, сдвига и перекоса.
- •15. Щебнеочистительные машины. Классификация, основные механизмы и рабочие органы. Расчет основных параметров. Универсальная щебнеочистительная машина счу-800.
- •16. Очистка щебня от засорителей в пределах стрелочных переводов. Щебнеочистительный комплекс щом-6 и щебнеочистительная машина rm-80. Основные механизмы и рабочие органы.
- •17.Очистка щебня от засорителей при снятой путевой решетке. Щебнеочистительная машина бмс. Привод, основные механизмы и рабочие органы. Рабочее и транспортное положения.
- •18. Путеукладчик Платова, ук-25/9-18, пкд
- •20. Основные тенденции совершенствования техники безопасности при конструировании и эксплуатации путевых машин и механизмов
2. Вписывание путевых машин в габарит. Тяговый расчет. Устойчивость путевых машин.
Так как большинство путевых машин выполнены на железнодорожном ходу, то размеры поперечного сечения их не должны превышать определённых пределов. Это предотвращает соприкосновение их с подвижными единицами, находящимися на соседнем пути или с сооружениями, расположенными вблизи пути. Наибольшее перпендикулярное оси пути очертание, в котором должен помещаться на горизонтальном пути подвижной состав, имеющий максимальные допуски на износы (за исключением бокового наклона на рессорах) называется габаритом подвижного состава. Предельное поперечное очертание, внутри которого, помимо подвижного состава, не должны заходить никакие части сооружений и устройств, материалов и т.п., называется габаритом приближения строений. Между ними предусмотрено некоторое пространство, предназначенное для смещения подвижного состава, колебаний кузова и т.п.. По ГОСТу установлено шесть габаритов: Т, 1-Т, 0-Т, 01-Т, 02-Т, 03-Т. Наибольший из них Т (рис. 2.7, а), предназначен для реконструированных железных дорог, наименьший 03-Т — для подвижного состава, обращающегося по железным дорогам Европы и Азии. Установление размеров поперечного сечения путевой машины из условия свободного прохождения её по железнодорожному пути называется вписыванием в габарит. Заранее задать размеры поперечного сечения машины равного размерам габаритов нельзя, т.к. при движении по железнодорожному пути возможны горизонтальные и вертикальные смещения её элементов относительно оси пути.
Горизонтальные смещения возникают при прохождении машиной криволинейного участка, а также в связи с износом ходового оборудования. Чтобы элементы машины в связи с этими смещениями не выступали за габарит, необходимо на величину смещений уменьшать её поперечное сечение.
Устойчивость машин
Проверяют устойчивость машины: 1) против схода с рельсов, 2) на опрокидывание.
Колесо, вползшее гребнем на головку рельса в кривой, при больших горизонтальных силах не сможет соскользнуть вниз и, продолжая движение, перейдет гребнем через головку рельса, т.е. сойдёт с рельса. При расчёте на устойчивость против схода с рельсов определяются вертикальные и горизонтальные силы, действующие на набегающую колёсную пару. Вползание набегающего колеса на рельс возможно по плоскости АВ (рис. 2.11), касательной к поверхности гребня. Если проекция на эту плоскость вертикальных сил, препятствующих вползанию, меньше суммы проекций всех остальных сил (с учётом сил трения), на рельс — возможно сползание, иначе сползания не будет. Следовательно, на колёсную пару действуют вертикальные силы Р, и Р2, прижимающие левое и правое колёса к рельсам, и горизонтальная боковая сила Y , стремящаяся сдвинуть колесную пару, сила трения на втором колесе Р2\1. Под действием силы Р, колесо непрерывно соскальзывает вниз.
Таким образом, условие устойчивости
Устойчивость машины против опрокидывания проверяется при: 1) транспортировании машины с допускаемой скоростью; 2) работе машины (плуговые снегоочистители, струги, укладочные краны); 3) на стоянке для машин, у которых рабочие органы имеют большие боковые отклонения (путевые струги). Всегда принимаются наиболее неблагоприятные с точки зрения устойчивости положения.
