
- •1. Тормозное оборудование путевых машин. Классификация, устройство основных механизмов. Основы тормозных расчетов.
- •2. Вписывание путевых машин в габарит. Тяговый расчет. Устойчивость путевых машин.
- •3. Машины для ремонта земляного полотна. Путевые струги, сзп-600. Машины для нарезки кюветов. Основные механизмы и рабочие органы.
- •4. Сварка рельсов в стационарных условиях и в пути. Рельсосварочные машины прсм-3, прсм-4 и прсм-5. Основные механизмы и рабочее оборудование.
- •5. Машины для смены стрелочных переводов (ук-25 сп). Классификация, основные механизмы и рабочее оборудование. Комплекс для смены стрелочных переводов.
- •6.Шлифование головки рельсов в пути
- •7. Полуавтоматическая поточная звеносборочная линия злх–800 (шпалы деревянные).Пзл-850.
- •8. Основные методы уплотнения балласта. Механизированная выправка пути. Выправочно-подбивочные машины впр-1200 (впр-02), впр-3х.
- •9. Основные методы уплотнения балласта. Механизированная выправка пути в пределах стрелочных переводов. Выправочно-подбивочные машины впрс-500 (впрс-02).
- •10. Уплотнение балласта методом непрерывного виброобжатия. Выправочно-подбивочно-отделочные машины впо-3000, впо-2-3000, впо-3-3000.
- •12. Машины для очистки рельсов и скреплений. Классификация, назначение и рабочие органы. Машины ром-3, см-3, см-5.
- •13. Машины для стабилизации путевой решетки. Классификация и назначение. Динамический стабилизатор dgs-62n. Основные механизмы. Рабочие органы.
- •14. Балластировка железнодорожного пути. Электробалластеры элб-3 и элб-3мк. Основные механизмы. Расчет механизмов подъема, сдвига и перекоса.
- •15. Щебнеочистительные машины. Классификация, основные механизмы и рабочие органы. Расчет основных параметров. Универсальная щебнеочистительная машина счу-800.
- •16. Очистка щебня от засорителей в пределах стрелочных переводов. Щебнеочистительный комплекс щом-6 и щебнеочистительная машина rm-80. Основные механизмы и рабочие органы.
- •17.Очистка щебня от засорителей при снятой путевой решетке. Щебнеочистительная машина бмс. Привод, основные механизмы и рабочие органы. Рабочее и транспортное положения.
- •18. Путеукладчик Платова, ук-25/9-18, пкд
- •20. Основные тенденции совершенствования техники безопасности при конструировании и эксплуатации путевых машин и механизмов
1. Тормозное оборудование путевых машин. Классификация, устройство основных механизмов. Основы тормозных расчетов.
Д
ля
уменьшения скорости движения, остановки
путевой машины или удержания её на месте
используются тормоза. На подвижном
составе в основном применяются
пневматические тормоза, когда тормозные
колодки прижимаются с помощью
пневморычажной системы к колёсам, в
результате чего создаётся тормозная
сила. Сжатый воздух поступает к тормозным
цилиндрам или от компрессора локомотива,
или от компрессора, установленного на
самой машине. Колодочные тормоза бывают:
двухсторонние, когда колодки с двух
сторон прижимаются к колёсной паре и
односторонние. Кроме пневмопривода на
некоторых путевых машинах применяются
ручные тормоза, у которых при вращении
штурвала через винт перемещается гайка
и рычажная передача, которая заставляет
выдвигаться шток цилиндра, связанного
с рычажной передачей тормозной системы.
В результате колодки прижимаются к
колёсам или отходят от них. Происходит
торможение или расторможение. В
зависимости от способа включения
тормозной системы пневматические
тормоза бывают: неавтоматическими
прямодействующими и автоматическими
непрямодействующнми. В неавтоматических
прямодействующих тормозах тормозной
цилиндр (ЦТ) через
кран машиниста (КМ)
соединён с главным
резервуаром (ВС)
компрессора (К).
При растормаживании
краном машиниста магистраль соединяется
с атмосферой и шток тормозного цилиндра
под действием пружины возвращается в
исходное положение, отводя тормозные
колодки. Тормоз не является автоматическим.
При автоматическом непрямодействующем
тормозе воздух
заполняет не только главный резервуар
{ВС), но
и через воздухораспределитель (Р)
запасной резервуар (ВСЗ),
тормозной цилиндр (ТЦ)
в это время соединён с атмосферой. При
торможении магистраль отсоединяется
краном машиниста от главного резервуара
и соединяется с атмосферой AT.
Поршень П воздухораспределителя (Р) под
действием сжатого воздуха из запасного
резервуара перемещается и соединяет
запасной резервуар (ВСЗ) с тормозным
цилиндром, в результате колодки
прижимаются к колёсам, но в этом случае
сжатый воздух поступает не от главного
резервуара, а запасного, поэтому тормоз
называется непрямодействующим. При
разрыве магистрали или соединении её
с атмосферой, происходит автоматическое
торможение.
А
втоматический
прямодействующий тормоз отличается от
непрямодействующего наличием
обратнопитательного клапана (ОПК)
встроенного в
воздухораспределитель (Р). Он обеспечивает
пополнение сжатого воздуха из главного
резервуара через магистраль, в связи с
утечками из тормозного цилиндра (ГЦ)
и запасного резервуара
(ВСЗ). Таким
образом, обеспечивается прямое действие
тормоза с сохранением его автономности.
На путевых машинах используются также
электропневматические тормоза. В них
все электровоздухораспределители
подключены к источникам тока. При зарядке
тормозов воздух поступает в запасные
резервуары также, как в пневматическом
тормозе. При торможении ток поступает
к катушкам электромагнитов и якоря —
клапаны притягиваются к сердечникам.
Клапан тормозного вентиля открывает
доступ воздуха из запасного резервуара
в тормозной цилиндр, а клапан отпускного
вентиля разобщает в это время тормозной
цилиндр с атмосферой, происходит
торможение. При разрыве тормозной
магистрали или отсутствии тока тормоз
работает как пневматический. Использование
такого тормоза повышает его эффективность
и сокращает время подготовки тормоза
к действию.
а—прямодействующего неавтоматического; б— непрямодействующего автоматического при зарядке; в—тоже при торможении; г—прямодействующего автоматического при зарядке
Основы тормозных расчетов
Многие путевые машины (ВПР, ВПРС, УК) выполняют опе-рации в циклическом режиме. Им периодически приходится передвигаться и останавливаться. Для них тормозной путь S0 может определяться по формуле:
,
Где
,
где Vc, VH, VK — соответственно скорость машины в момент начала торможения, начальная и конечная скорость в расчетном интервале;
ξ — замедление машины в км/ч под действием замедляющей силы 1 кгс/т; ξ = 120-116 км/ч2 соответственно для грузовых и пассажирских поездов (116 — для дизель поездов);
tn — время подготовки тормозов к действию (в секундах), с.
Для пассажирских поездов и отдельно следующих локомотивов
,
Где iс— спрямленный уклон %о, для которого производятся тормозные расчёты (при спуске значение ic берётся с минусом);
υр— расчётный тормозной коэффициент для экстренного торможения:
,
где 2Кр — сумма расчётных сил нажатия на тормозные колеса;
z — число тормозных колес;
Q — вес всего состава;
G — вес тяговой единицы.
Для грузовых поездов и служебного торможения υр = 0,33. Расчётная сила нажатия чугунных тормозных колодок Kр принимается в пределах 1,5-3,5 тс.
Коэффициент
трения тормозной чугунной колодки о
колесо равен
;
Для
композиционных колодок равен
,
где Кр — усилие контакта тормозных колодок, тс;
Wок — удельное сопротивление можно приближенно принимать 1,2-2,67 кгс/тс в интервале скоростей 0-80 км/ч.
Чтобы
избежать движение «юзом» необходимо
выполнение условия:
,
где Рл — вертикальное давление колеса на рельс;
фс — коэффициент сцепления с рельсом [8, 2] для тепловозов
,
Общая
тормозная сила путевой машины