43. Задачи планирования организационного развития предприятия.

Планирование организации производства – способ адаптивного изменения организации произ-ва на пред-тии в соответствии с хар-ром произв. программы и заданными условиями ее выполнения.

Необходимость план-ния: создание нового пред-тия, изменения произ. программы, изменение конструкций изделий, совершенствование технологии произ-ва, развитие технической базы пред-тия, повышение эффективности произ-ва.

Различают: план-ние мероприятий, технико-экономическое план-ние, календарное план-ние.

Уровни план-ния: предприятие, цех, участок, рабочее место.

Общая последовательность план-ния ОП на пред-тии: Подготовка информации (цели совершенствования ОП, оценка и анализ состояния ОП) – Формирование альтернативных вариантов (мероприятий) – оценка и отбор мероприятий – расчет затрат и определение источников их покрытия – календарные расчеты.

44. Система экологического менеджмента в организации.

Функции экологического менеджмента:

обеспечивающие - информационная поддержка, экологический аудит, мотивация, обучение.

Основные – поддержание принятия решений, инновационная, планирование, организация, экологический контроллинг (расчет, планирование и контроль ресурсных затрат и достоверных результатов предприятия), отчетная функция

Экологический контроллинг: стратегический – планирование, контроль, информация; оперативный - планирование, контроль, информация.

Требования к экологическому менеджменту.

Социально-психологические: достоверность всем группам социальной группы, приемлемость для культуры стран производителей и потребителей, адаптация к уровню эколог. образования стран производителей и покупателей.

Административно-правовые: нормы Рос. эколог. права, нормы эколог. права гос-в потребителей продукта, нормы международного экологического права.

Экологические требования: экологическая безопасность, отсутствие токсических компонентов, возможные методы обезвреживания, возможные методы переработки, методы захоронения повторного использования.

Экономические требования: конкурентоспособность, рентабельность продукта, рентабельность капитала

Технологические требования: использование ресурсосберегающих технологий, использование энергосберегающих технологий, использование малоотходных технологий.

45. Типы экологического менеджмента и структура экологической службы.

Типы систем экол. мен-та: избирательная, на внутреннюю деятельность, пассивная, инновационная структуры

1. Констатирующие: учет ПДК (предельная допустимая концентрация). Вода, воздух, земля.

2. Наступательная: продукты не должны влиять на окружающею среду.

3. Cоцио-экологическая система: ISO 14000 ISO 9000

Советы по экологической безопастности.

46. Современные системы организации производства.

1. Система МРП – планирование потребности в материалах. Эта система базируется на планировании и расчете количества и времени поставки ресурсов, необходимых для производства продукции. Задача может быть осложнена потребностью в ресурсах для производства нескольких видов продукции.

В целом система наиболее пригодна для серийного производства, в котором спрос на конечный продукт и его составляющие непостоянен. Это позволяет в большей степени ориентировать систему на выпускаемую продукцию, чем на пополнение складских запасов, материалы заказываются в соответствии с величиной партии конкретного продукта. Таким образом, система позволяет снизить уровень запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить число случаев нарушения сроков поставок.

2. Точно в срок – это система тщательного планирования снабжения и распространения, позволяющая снизить размеры запасов, времени поставок и производственного цикла в целом, а следовательно, и издержки. Основой принцип заключается в том, что материалы и полуфабрикаты должны находиться в нужное время в нужном месте, что становится возможным при тщательном учете спроса и точном управлении.

Важнейшими предпосылками для внедрения является короткое, контролируемое время поставок и высокий уровень качества. Если система точно в срок действует на всей фирме, становящиеся ненужными запасы материалов на предприятии могут быть полностью ликвидированы, что приведет также к ликвидации складских запасов и самих помещений, существование которых обусловлено, как правило, непредсказуемостью спроса, задержками в поставках и низким качеством.

3. Система канбан – один из методов внедрения системы точно в срок. Впервые была использована компанией Тойота. Название кабан взято из системы учета складских запасов, основывающейся на карточках. Сущность системы заключается в том, что рабочие, обсуживающие какой-либо этап процесса производства, получают по своему заказу с предшествующего участка необходимые детали в требуемом количестве и в нужное время. В этом случае работникам на предшествующем этапе ничего не останется, как производить только такое число деталей, которое возмещало бы взятое рабочими.

В обычных условиях эта система приводит к росту количества запасов, однако она может быть эффективной при выполнении определенных условий, а именно:

• Уровни производства постоянны;

• Каждый продукт производится ежедневно;

• Поставщики материалов расположены вблизи от места производства – тем самым обеспечивается доставка в кратчайший срок;

• Поставщикам отправляются карточки кабан, чтобы обеспечить своевременное прибытие пополняющие запасов.

Одним из важнейших преимуществ системы следует считать снижение потребности в функции контроля.

4. ГАП – комплексно-автоматизированное производство с широкой номенклатурой изделий, обладающее способностью быстро и экономно переходить от выпуска изделий одного вида к другому в пределах установленной номенклатуры.

47. Организационный аудит и современные системы организации пр-ва.

Организационный аудит – совокупность действий, ведущих к преобразованию организационной структуры (производственной структуры и структуры управления), анализ и оценку состояния предприятия и включает программы и цели, состав правил и процедур, необходимых для проектирования структур.

При ОА проводят:

- анализ и оценку поведения предприятия на рынке

- анализ и оценку конкурентоспособности продукции

- анализ и оценку производственной структуры предприятия в целом, по стадиям, переделам, производственным единицам.

- анализ и оценку внутренней и внешней инфраструктуры

- анализ установления связей организационной структуры с внешней средой.

Проведение ОА можно осуществить по модулям: продукция, техника, технология, организация пр-ва, труд, управление, инфраструктура.

На основании оценки состояния предприятия разрабатывается организационная картина предприятия, определяется направление реструктуризации, составляется план организационного развития в соответствии с организационной парадигмой и организационной культурой предприятия.

Проведение ОА возможно под влиянием факторов:

- изменение конъюнктуры рынка

- возникновение принципиально новых технологий

- изменения в ресурсном обеспечение

- внутренние факторы.

ОА м.б. внешним и внутренним. Он направлен на совершенствование организации труда, пр-ва и управления для более рационального использования производственных фондов и экономии материальных и трудовых ресурсов.

Принципы ОА:

1. Пр-п соответствия – специалист, оценивающий состояние , должен соответствовать сложности оцениваемой системы

2. Полноты – оценка состояния системы и ее элементов на всех уровнях.

3. системности – взаимоучет элементов системы (производственной и управления)

4. Стандартизации – за каждой формой учета элементов системы должны стоять стандарты или нормативы

5. Эластичности – определяет скорость изменения текущего состояния учетных данных и результатов аудиторской проверки

6. Планирования – соблюдение соответствия плановых параметров фактическим.

7. Координация – изменение коррективов при непропорциональных изменениях контролируемых параметров.

Оценочная система состоит из системы обобщающих критериев и системы показателей организационного уровня.

Составление плана организационного развития является конечным и наиболее важным этапом всего процесса ОА. В плане описываются мероприятия по:

- устранению выявленных при диагностике слабых мест

- обучению персонала

- разъяснительно-мотивационной работе о необходимости, важности, сути изменений

- корректировке организационной культуры.

48. Оперативное управление ремонтным обслуживанием на предприятии. Виды графиков вывода оборудования в ремонт.

Календарный график вывода оборудования в ремонт.

Наименование оборудования

Модель

Инвентарный номер

Категория сложности (ЕРС)

Периоды (мес)

Последний ремонт

Вид ремонтных работ

Трудоемкость (н-час)

Простои

Трудоемкость (нормо-час)

Меж-ремонтный

Межосмотровый

Вид

Дата

Простои (сутки)

Все­го

В т.ч. сле­­сар-ных работ

Месяц

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

В результате составления такого графика может оказаться, что имеет место неравномерная загрузка ремонтников по месяцам. В этом случае объем работ по месяцам выполняется с учетом того, что сроки ремонта уникального точного оборудования сдвигается в графике влево, а сроки обычного оборудования могут быть сдвинуты в любую сторону.

Также используют линейный график и сетевой.

Линейные используются тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнителей и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.

Оперативное планирование предусматривает уточнение содержания ремонта, согласование сроков вывода оборудования в ремонт уточнение фактически отработанного оборудованием времени в межремонтный период.

Включать в месячный оперативный план ремонта необходимо только оборудование, подготовленное к ремонту (подготовленность технической документации, наличие запчастей, возможность ремонта и восстановления ремонтируемых частей).