
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения о предприятии, его оснащенность
- •1.1 Определение в планируемом периоде количества то и кр
- •1.2 Расчет трудоемкости работ по то
- •1.3 Расчет количества рабочих занятых при проведении то
- •1. 4 Выбор оборудования про проведении работ по то
- •1.5 Составление графика то в сентябре месяце 2012 года
- •1.6 Расчет расхода материалов, энергоресурсов и вентиляции рмм
- •Расчёт отопления
- •Расчёт электроэнергии
- •Расчёт вентиляции
- •1.7 Расчет аккумуляторного участка
- •1.8 Расчет экономической эффективности работ по сервисному обслуживанию машин и оборудования
- •1.9 Генплан предприятия и планировка рмм
- •2 Разработка стенда для диагностирования системы охлаждения
- •3 Анализ процесса и технологии ремонта детали
- •2.1 Составление чертежа детали с указанием изнашиваемых поверхностей
- •2.2 Составление карты дефектации
- •2.3Выбор и обоснование наиболее рационального способа ремонта
- •2.4 Расчет режимов и норм времени отдельных операций технологического процесса восстановления изношенных поверхностей
- •2.5 Проектирование технологического маршрута обработки деталей
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.6 Расчет расхода материалов, энергоресурсов и вентиляции рмм
При проектировании ремонтных предприятий должны соблюдаться требования норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71,
СН-277-70. В данной части проекта определяется потребность по отдельным видам энергии и материалов.
Расчёт отопления
Определим количество условного топлива, необходимого для отопления РММ в течении года, кг:
Nусл=
где Nусл – условное количество топлива;
q – удельный расход топлива на 1 см2 здания: q = 10-15 ккал/м3;
V – объём РММ;
n – число дней отопления в году, n=200;
tвн – температура воздуха внутри здания – tвн=18˚С;
tн – наружная температура, tн=0˚С;
К – коэффициент учитывающий потери тепла от вентиляции К=1,15-1,4.
Nусл=
=87229
кг.
Действительное количество топлива, кг :
Nд=
Nд=
=436143
кг.
Расчёт электроэнергии
Расходы электроэнергии на работу силового оборудования определим по формуле, кВт/ч:
Эсо=
Nдв
Фо
η1
η2
η3
η4
z
где
-
суммарная мощность установленного
оборудования;
Фо – фонд времени загрузки оборудования;
η1 и η2 – коэффициенты загрузки оборудования, η1= 0,6, η2 =0,5–0,9;
η3 – потери в сети, η3= 0,05;
η4 – КПД электродвигателя , η4 =0,9;
Z – число смен. z=1.
Подставив числовые значения в формулу получим
Эсо =32 1828 0,6 0,7 0,05 0,9=4560 кВт/ч
Электроэнергию расходуемую на освещение определим следующим образом:
Эосв=К F’общ Фо
Эосв=0,015 558,2 1828=23439кВт/ч.
Общее потребление электроэнергии составит, кВт:
Эобщ=(Эосв+Эсо) Ксл
где Ксл – коэффициент учитывающий расход на случайное потребление.
Эо=(23439+4560) 0,14=3919,8 кВт/ч.
Расчёт вентиляции
Расчёт вентиляции произведём по следующей формуле, м3/ч:
VB=Vn Kт
где VB – объём воздуха;
VП – объём помещения;
К – коэффициент кратности.
Проведенный расчет представлен в таблице 1.6.1
Таблица 1.6.1 - Расчёт вентиляции
Наименование участков |
Vп, м3 |
Кт |
VB, м3 |
Зона ТО и ТР машин Участок ремонта агрегатов Слесарно-механический участок Участок ТО иТР топливной аппаратуры Участок ТО и ТР гидрооборудования Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов Участок ТО и ТР электрооборудования Тепловой участок Шиномонтажный и шиноремонтный участок Участок ТО и ТР бензиномоторного инструмента и заточки пильных цепей Кладовая оборотных агрегатов,узлов и деталей Компрессорная Участок диагностики тормозных систем |
710,1 399,4 255,45 99,75 115,5 65,22
51,75 519,84 182,72
325,6
175,2
64,8 535,5 |
2 2 2 3 3 5
3 5 5
4
2
3 5 |
1420,2 798,8 510,9 299,25 346,5 326,1
155,25 2599,2 913,6
1302,4
350,4
194,4 2677,5 |
Итого |
3500,83 |
|
11894,5 |