1.2 Расчет трудоемкости работ по то

Умножая количество обслуживаний по маркам машин на нормативную трудоемкость, получим годовую трудоемкость обслуживаний для соответствующих марок машин:

; (2.1)

; (2.2)

; (2.3)

; (2.4)

; (2.5)

N_CO, N_TO-3,N_TO-2,N_{TO-1 ,} - берутся из расчетов приведенных в предыдущем разделе.

t_CO, t_TO-3, t_TO-2, t_TO-1 – принимаются из нормативов приведенных в [ ].

Следовательно для трактора ТДТ-55А по 2.1-2.5 получим:

(чел.–ч.);

(чел.–ч.);

(чел.–ч.);

(чел.–ч.);

(чел.–ч.).

Аналогично рассчитываем трудоемкость для всего парка машин и результаты сводим в таблицу 2.1

Таблица 1.2.1- Трудоемкость работ по ТО, чел.–ч

Парк машин	Трудоемкость работ по ТО, чел.–ч.
1	2
ТДТ-55А	1018,03
ТТ-4М	665,09
ЛТ-171А	680,48
ТТР-401	721,30
ЛП-33А	700,72
ЛП-30Б	525,03
ЛТ-65Б	1420,32
ЛТ-188	794,52
МАЗ-5434	1913,10
ГКБ-9362	579,89
КРАЗ-255Л	4333,35
ГКБ-9362	828,31
ЗИЛ-131	2186,46
ГКБ-9362	573,02

Таким образом, сложив трудоемкости по каждой марке машин, получим общую трудоемкость работ для всего парка машин на планируемый год:

Полученную суммарная трудоемкость нужно скорректировать на 30%. Эта дополнительная трудоемкость предусматривается для ремонта и технического обслуживания оборудования мастерской:

Т ^'= 1,3∙18452,27=23988чел.–ч.

Полученную трудоемкость нужно скорректировать в связи с повышением производительности труда на основе механизации и автоматизации производства. Процент повышения производительности труда принимается равным 5%,тогда:

Т=Т ^'∙0,95=23988 ∙0,95=22789 чел.–ч.

1.3 Расчет количества рабочих занятых при проведении то

Для определения количества производственных рабочих по специальностям необходимо предварительно распределить годовую трудоемкость по видам работ и найти действительный годовой фонд времени рабочего.

Каждому типу машин присуще свое определенное распределение трудоемкости по видам работ. Удельный вес видов работ в общем, объеме трудоемкость остается без существенных изменений, несмотря на совершенствование технологии ремонта и снижение общих трудозатрат на ремонт машин данного типа. При распределении трудоемкости по видам работ руководствуются процентным распределением, указанным в таблице 3.1

Ремонтно-механические мастерские, как правило, работают в одну смену, и только при большой загрузке и в целях лучшего использования дорогостоящего оборудования механические отделения и некоторые другие участки иногда работают в две смены.

Расчет фонда рабочего времени выполняем по 6-ти дневной рабочей неделе (рабочий день – 7 часов) или по 5 –ти дневной (рабочий день – 8.2 часов).

Номинальный годовой фонд времени рабочего при 5 –ти дневной рабочей неделе определяется по формуле[1]:

Ф_н=(Д_к–Д_в–Д_п)·t_см–Д_пп;

где Д_к, Д_в, Д_п – соответственно число календарных, выходных и предпраздничных дней в году (365, 100, 8), Д_пп – количество часов, на которые сокращаются предпраздничные дни (6 ч), t_см –продолжительность рабочей смены (8 ч)

Ф_н=(365–100–8)·8–6=2050ч

Действительный годовой фонд времени рабочего при 5–ти дневной рабочей неделе определяется по формуле:

Ф_д=(Д_к–Д_в–Д_п–Д_о)·t_см–Д_пп

где Д_в- число выходных дней в году-100; t_см=8ч; Д_о=24; - коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам равный 0,96.

Ф_д=(365–100–8–24) ·8·0,96–6=1784ч

Количество производственных рабочих по специальностям, необходимых для выполнения запланированного объема ремонтных работ, можно определить по формуле[1]:

где Р_п–количество производственных рабочих по специальностям, Т-трудоемкость вида ремонтных работ, Ф_д–действительный годовой фонд времени одного рабочего

Р_п=22789/1784≈13 чел.

Все данные по расчету производственных рабочих приводятся в табл.3.1

Распределение трудоемкости работ по производственным участкам РММ и количества производственных рабочих.

Таблица 1.3.1 - Данные по расчету производственных рабочих

Наименование участка	Годовая трудоемкость, %	Годовая трудоем-ть, чел·ч	Количество рабочих
			По расчету	Принято
Зона текущего ремонта машин	30	6836,70	3,9	4
Участок ремонта узлов и агрегатов	18	4102,02	2,34	3
Слесарно-механический участок	14	3190,46	1,82	2
Участок ремонта топливной аппаратуры	4	911,56	0,52	1
Участок ремонта гидроаппаратуры	4	911,56	0,52	1
Аккумуляторный участок	2	455,78	0,26	1
Шиномонтажный участок	2	455,78	0,26	1
Сварочный участок	8	1823,12	1,04	1
Кузнечный участок	4	911,56	0,52	1
Медницко-жестянский участок	3	683,67	0,39	1
Участок ремонта электрооборудования	6	1367,34	0,78	1
Прочие работы	5	1139,45	0,65	1
Итого:	100	22789	13	18

Кроме производственных рабочих в штат РММ входят вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и другие. Все данные по расчету вспомогательные рабочих приведены в табл. 3.2

Процентное отношение вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП к числу производственных рабочих.

Таблица 1.3.2.- Данные по расчету вспомогательные рабочих

Категория работающих	Отношение всп-ых рабочих к числу пр-ых рабочих, %	Количество рабочих		Примечания
		По расчету	Принято
Вспомогательные рабочие	20	4,6	5	В состав включаются транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие, контролеры
Инженерно-технические работники	10	2,3	3	Начальник РММ, технолог
Счетно-конторский персонал	4	0,92	1	Бухгалтерия
Младший обслуживающий персонал	2	0,46	1	Уборщики участков, служебных помещений
Итого:	36	8	10