1.7 Расчет режимов резания

Режимы резания можно рассчитывать двумя способами:

- расчетно-аналитическим;

- табличным (по нормативным данным).

Аналитическим методом рассчитаем операцию 020 на токарно-фрезерном станок CTX gamma 2000 TC. Деталь крепится в патроне. t =3мм, i=1, принимаем S=0,8мм/об. по табл. 2 [5], углы φ = 45˚,φ₁ = 30˚,γ=10˚,λ=0˚.Размер державки резца 30*30 мм, материал режущей части Т15К6.

Расчет скорости резания.

Скорость резания, допускаемая резцом при одном проходе, определяется по формуле

, м/мин. (1.7.1)

Для проходных резцов рекомендуемая стойкость обычно составляет Т=60 мин [1].

По нормативам (см. табл. 10 [1]) находим для мм/об: ; ; ; .

Поправочный коэффициент определится по формуле

, принимаем по таблицам 9 – 17 [5] (1.7.2)

где (коэффициент, определяющий качество обрабатываемого материала,);

(коэффициент, определяющий состояние поверхности заготовки -поковка,);

(материал режущей части инструмента – Т15К6,);

(коэффициент, определяющий параметры резца,);

К_qv =1,04(коэффициент по сечению державки резца 30*30мм,);

(вид обработки – наружное продольное точение,).

;

м/мин. (1.7.3)

Определение частоты вращения шпинделя по формуле:

мин^-1. (1.7.4)

где D=45 - диаметр заготовки.

1.8 Расчет технологических норм времени

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объёма работы (операции) при определённых организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

В крупносерийном производстве определяются норма штучного времени, подготовительно-заключительное время и штучно-калькуляционное время:

Т_ШТ = Т_О + Т_В + Т_ОБ + Т_ОТД, мин, (1.8.1)

Т_ШК = Т_ШТ + , (1.8.2)

где Т_ШТ – штучное время;

Т_О – технологическое (основное) время, мин;

Т_В – вспомогательное время, мин;

Т_ОБ – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_ОТД – время на отдых и естественные надобности, мин;

Т_ШК – штучно-калькуляционное время, мин;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время, мин;

n – количество деталей для одновременного запуска.

Вспомогательное время определяется по формуле:

, (1.8.3)

где - время на установку и снятие детали, мин =0,08 мин;

– время на закрепление и открепление детали, мин =0,030

_. – время на приемы управления, мин; =0,01 мин.

,– время на контрольные измерения, мин; =0,11 мин.

мин.

Основное время определяем по формуле:

, (1.8.4)

где L – длина прохода инструмента, мм

i – число проходов;

N – число оборотов шпинделя, об/мин;

s – подача резца, мм/об.

Время на обслуживание рабочего места:

мин. (1.8.5)

(1.8.6)

где = 0,21 мин. –время на смену режущего инструмента

мин.

Время на организационное обслуживание:

(1.8.7)

где П-затраты времени на организационное обслуживание рабочего места в процентах от оперативного (П=3,1% )

Таким образом, мин;

Перерывы на отдых:

мин;

где П-затраты времени на отдых в процентах от оперативного (П=6% )

Определяем штучное время:

мин.

;

Количество деталей в партии примем равным 10000 шт.

Определяем штучно-калькуляционное время:

мин.