1.2 Выбор метода получения заготовки
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества детали при ее минимальной себестоимости.
Метод получения заготовки, ее качество и точность определяет объем механической обработки, который в свою очередь устанавливает количество операций технологического процесса. Следует стремиться к наибольшему коэффициенту использования материала, то есть максимально приближать форму и размеры исходной заготовки к форме и размерам готовой детали при условии наименьшей себестоимости ее изготовления.
Рассмотрим и сравним два метода получения заготовки: прокат, как на производстве, и штамповку на ГКМ, после чего сделаем вывод о наиболее рациональном способе получения заготовки.
Материал детали сталь 45 качественная калиброванная сталь имеет плотность g = 7,8 · 10 кг/м. Хорошо подвергается резанию и обладает стойкостью к усадочным трещинам, хорошей коррозионной стойкостью. [3]
Определяем объем готовой детали. Разбиваем деталь на простые фигуры и находим сумму их объемов, за вычетом объемов отверстий. Для большей точности значений объёма и массы детали, проведем расчет в программе «Компас»
Объем
детали
= 467750
Масса
детали
= 3600 г
Расчет размера заготовки прокатом
Рисунок 1.2.1 Эскиз заготовки
мм;
мм;
Расчет объема заготовки
(1.2.1)
Расчет массы заготовки:
кг;
(1.2.2)
;
На основании расчета КИМ = 47 % и исходя из конструкции детали, деталь – не технологична.
Расчет размера заготовки методом штамповки
Рисунок 1.2.3 Эскиз заготовки
мм;
мм;
мм;
мм
Расчет объема заготовки
С учётом вычета отверстий получаем объём равен
=689008,63
Расчет массы заготовки:
кг
На основании расчета КИМ = 67 % и исходя из конструкции детали, деталь – технологична.
1.2.1 Определение параметров поковки
1) Исходные данные по детали:
- материал - сталь 45. Химический состав таблица 1.1
- масса детали - 3,6 кг.
2) Исходные данные для расчета
- масса поковки:
(1.2.1.1)
где
—масса
детали;
—расчётный
коэффициент (
[3]
)
- класс точности – Т1.
- группа cтали – М2.
- степень сложности : размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр) диаметр и высота описывающей фигуры 134,4 мм (128 × 1,05) и 71,4 мм (68 × 1,05) (где 1,05 - коэффициент) соответственно. Масса описывающей фигуры (расчетная) - 12,96 кг. Соотношение массы поковки и описывающей фигуры:
Gп : Gф = 5,4 : 12,96 = 0,4.
Так
как
принимаем степень сложности С3.
- исходный индекс – 5.
3) Припуски и кузнечные напуски:
- основные припуски на размеры представлены в табл. 1.2.1.1:
Таблица 1.2.1.1 – Основные припуски.
Диаметр (толщина), мм |
Припуск |
128 |
0,9 |
70 |
0,9 |
45 |
0,9 |
68 |
0,9 |
52 |
0,9 |
- дополнительные припуски, учитывающие: смещение по поверхности разъема штампа - 0,1; отклонение от плоскостности - 0,1 мм.
- штамповочный уклон на наружной поверхности - не более 5° принимается 5°; на внутренней поверхности - не более 7° принимается 7°.
4) Размеры поковки и их допускаемые отклонения
- размеры поковки:
, принимается 130
мм;
,
принимается 72 мм;
, принимается 43
мм;
,
принимается 70 мм;
, принимается 52
мм.
- радиус закругления наружных углов - 1,0 мм.
-
допускаемые отклонения размеров, мм:
диаметр 
,
,
;
толщина 
.
- допускаемая величина остаточного облоя 0,2 мм.
- допускаемое отклонение от плоскостности 0,3 мм.
- допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 0,4 мм.
- допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,1 мм.
- допустимая величина высоты заусенца 3,0 мм.