
- •Технология материалов. Материаловедение и технология материаллов. Технология металлов
- •Учебное издание
- •212000, Г. Могилев, пр. Мира, 43
- •Содержание
- •Введение
- •1 Рабочая программа курса «Технологии материалов»
- •1.1 Основные конструкционные материалы и их свойства
- •1.2 Основы металлургического производства
- •1.3 Производство заготовок способом литья
- •1.4 Обработка металлов давлением (омд)
- •1.5 Сварочное производство
- •1.6 Обработка металлов резанием
- •2 Методические рекомендации к выполнению и оформлению контрольной работы
- •3 Методические указания к выполнению контрольной работы
- •Список литературы
- •Приложение а (обязательное) Варианты заданий для контрольных работ.
- •Приложение б
- •(Справочное)
- •Пример экзаменационного билета
- •Предмет: технология материалов
Приложение б
(Справочное)
Пример экзаменационного билета
Предмет: технология материалов
1 К каким свойствам конструкционных материалов относится склонность к ликвации:
а) механическим; б) физическим; в) эксплуатационным; г) технологическим.
2 К каким сталям относится сталь 25ХА:
а) низкоуглеродистая низколегированная сталь высокого качества; б) качественная низкоуглеродистая низколегированная;
в) среднеуглеродистая низколегированная сталь высокого качества; г) среднеуглеродистая среднелегированная сталь высокого качества.
3 Качество стали определяется содержанием:
а) Si и Mn; б) Ti и V; в) Р и S; г) углерода.
4 Для изготовления отливок применяют сплавы типа:
а)АМц 2; б) АЛ 25; в) сталь 40ХФ; г) В95.
5 В состав разрывных электроконтактов, получаемых методами порошковой металлургии, входят следующие компоненты:
а) смесь графита с медью; б) смесь карбидов(WC,TiC) с Со; в) смесь карбидов (WC) с тугоплавкими Ме; г) смесь тугоплавких Ме с серебром.
6 Одним из преимуществ литья по выплавляемым моделям является:
а) мелкозернистая структура сплава; б) большая плотность отливок; в) получение отливок сложной конфигурации из высоколегированных сплавов; г) отсутствие газовой и усадочной пористости.
7 Одним из недостатков кокиля является:
а) опасность образования горячих трещин в отливках; б) выделение вредных газов; в) низкая точность размеров отливки; г) образование крупнозернистой литой структуры.
8 В кислородный конвертор загружаются:
а) только металлолом; б) флюс, кокс, руда; в) металлолом, кокс, флюс; г) расплавленный чугун, металлолом, флюс.
9 Одним из преимуществ литья в оболочковые формы является:
а) возможность автоматизации процесса; б) большая плотность отливок; в) отсутствие газовой и усадочной пористости; г) отсутствие необходимости в установке стержней.
10 Излишний перегрев расплава перед разливкой в литейную форму приводит к образованию:
а) недолива; б) залива; в) холодных трещин; г) усадочных раковин.
11 Пластичность стали снижается при:
а) увеличении скорости деформации; б) увеличении сжимающих напряжений; в) увеличении содержания ванадия; г) снижении скорости деформации.
12 При обратном прессовании отсутствуют:
а) потери на трение заготовки о стенки пуансона; б) потери на трение заготовки о стенки матрицы; в) потери металла на пресс-остаток; г) потери на трение заготовки о стенки контейнера.
13 Какой вид прокатки обеспечивает получение шаров:
а) только продольная; б) только поперечная; в) только поперечно-винтовая; г) поперечная и поперечно-винтовая.
14 Горячее деформирование производится при температурах не менее:
а) 0,1Тпл; б) 0,2Тпл; в) 0,3Тпл; г) 0,4Тпл.
15 Головку болта возможно получить с помощью операций:
а) только высадки; б) только выдавливания; в) высадки и выдавливания; г) разгонки.
16 К раскислителям, входящим в состав покрытий электродов ручной дуговой сварки, относятся:
а) ЬпСЩ3б СаСО3ж б) ЫшЩ2 б ЬтЩж в) Саб Таж г) Ышб Ьтю
17 В состав установки для сварки в среде СО2 входит:
а) ацетиленовый генератор; б) газовый редуктор; в) предохранительный водяной затвор; г) баллон с кислородом.
18 Температура плазмы прямого действия превышает температуру электрической дуги:
а) в 2 раза; б) в 5 раз; в) в 10 раз; г) в 20 раз.
19 Причиной образования газовой пористости в шве является:
а) большой сварочный ток; б) большая скорость охлаждения сварочной ванны; в) большая скорость перемещения электрода относительно заготовки; г) разная линейная усадка различных участков сварного шва при охлаждении.
20 Лазерный луч фокусируется на заготовку с помощью:
а) электромагнитной линзы; б) электростатического поля; в) оптической линзы; г) водоохлаждаемого сопла.
21 На стойкость инструмента наибольшее влияние оказывает:
а) подача; б) глубина резания; в) скорость резания; г) давление на контактных поверхностях.
22 При каком виде обработки резанием отсутствует подача?
а) сверлении; б) строгании; в) протягивании; г) круглом внешнем шлифовании.
23 Фрезерованием возможно изготовление:
а) внутренних резьб; б) пазов; в) шаров; г) отверстий квадратной формы.
24 Диффузионный механизм изнашивания возникает при:
а) больших скоростях резания; б) больших давлениях на контактных поверхностях; в) наличии твердых включений в материале заготовки; г) действии переменной нагрузки на контактных поверхностях.